文档介绍：钢桩施工工艺原则
1 合用范畴
本工艺原则合用于普通钢管桩或H型钢桩基本工程。
2 施工准备
2. 1 原材料规定
钢桩材料（含其他半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检查，检查成果与合格证相符者方可使用，未经进货检查或未经检查合格物资不得投入使用。
钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及关于规范，容许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管垂直度和内外径与否达到规定，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。
H型钢，为原则型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防***盐钢材。
钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相似钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板纵缝要和卷焊桩管纵缝错开90度。
钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）普通堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
成品钢桩质量检查原则
成品钢桩质量检查原则
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主
控
项
目
１
钢桩外径或断面尺寸：桩端
桩身
±%D
±1D
用钢尺量，D为外径或边长
２
矢高
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
3
长度
mm
+10
用钢尺量
4
端部平整度
mm
≤2
用水平尺量
5
H钢桩方正度 h > 300
h< 300
h
T′
mm
T+T′≤8
T+T′≤8
用钢尺量，h、T、T′见图示
6
端部平面与桩中心线倾斜值
mm
≤2
用水平尺量
重要工机具
机械设备
三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运送载重汽车、电焊机、切管机
柴油桩锤规格
锤别
KB80
KB72B
KB60
KB45
KB35
KB25
IDH-45
外形尺寸（m m）
Φ980*6100
Φ1250*5905
Φ1400*5770
Φ1009*4825
Φ889*4550
Φ789*4550
Φ985*4689
总重（t）
20..5
18..3
15
10..5

活塞重（t）

锤击次数
（次/min）
35～60
42～60
35～55
35～55
35～55
35～55
42～60
锤击能量（kg·.m）
24000
21600
16000
13500
10500
7500
13500
爆发力（t）
300
280
246
191
150
108
191
重要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
作业条件
打桩现场三通一平，解决打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物要挖隔震沟，预先充分理解打桩场地，清理妨碍打桩高空和地下障碍物。
打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～ Mpa ～。
控制点设立应尽量远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点影响。
施工现场轴线、水准控制点、桩基布点必要经常检查，妥善保护，设控制点和水准点数量不应少于2个。
测量放线使用全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
桩位布点与验收：按基本纵横交点和设计图尺寸拟定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差±10mm。
按总图设立水、电、汽管线不应与打桩互相影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起破坏作用。
作业人员
施工作业人员必要在上岗迈进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意变化设计,应遵守