文档介绍：钣金构造设计工艺规范
一、目：
为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识认知和运用，推动设计原则化，保证所设计产品合理加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
板材选用规范
孔缺构造设计规范
弯曲构造设计规范
焊接构造设计规范
构造缝隙设计规范
表面涂层种类选用规范
表面镀层种类选用规范
图纸工艺性分析和审查规范
图纸尺寸原则规范
非喷涂不锈钢构造设计规范
二、范畴：
本原则合用各产品部板厚£6mm钣金构造设计工作。
三、内容：
1．板材选用规范：
为了保证材料运用率和冲折至少换模次数，同一构造上£4mm板材厚度规格最多不超过三种，对于强度规定较高构造可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋方式来实现（如图1，如图2）；
图1 图2
板材应优先选用《构造公司惯用材料明细表》上登录材料规格，如必要选用该表以外材质或板厚，则必要经由工艺室确认后方可选用；（附表1）
应避免零件展开尺寸与原材料外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；
对于有装饰面规定非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）板材，以人立于产品正前方为视角原则，纹路方向优先选取竖向（上下）和纵向（先后），对于次要零部件或产品次要部位，为了保持材料运用率可恰当采用横向纹路；
对于折弯性能差厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向技术规定，对于有避免折弯裂纹规定零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向规定。
2．孔缺构造设计规范：
板材上各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记规格（附表2，附表3）。
钣金构造零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短突出宽度b/2t，长窄条宽度B/3t。零件圆角、孔径等最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
图3
附表4 推荐最小尺寸（见图2）
尺寸
最小值
t
R1
4mm或2t
R2
2t
D1
或
D2
3mm
（有色金属）
～
2t（黑色金属）
D3
2（不锈钢板）
（钢板）
（别的）
～
D4
或
D5
2t
～
～
按图2（d），当D1¢(有色金属)，D1¢2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧“U”型缺口即可保证良好工艺性。
对于距零件边沿较近锁、折页、螺母、螺钉等附件让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸工艺性考虑，应尽量避免封闭型（如图4）。
图4
板厚£2mm钢板适于翻边攻丝，相应厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。
附表4 板厚与丝孔构造对照表
丝孔型号
板厚（mm）
£
M3
M4
M5
/M6
£
不适于在板材上设立罗纹孔。
铆接螺母
翻边攻丝
翻边攻丝
点焊螺母
点焊螺母
铆接螺母
翻边攻丝
翻边攻丝
点焊螺母
点焊螺母
基材攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
基材攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
基材攻丝
基材攻丝
基材攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
/
基材攻丝
铆、焊螺母
注：关于板厚与铆接紧固件详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。
如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间距离太小，会导致板材扭曲、变形，影响加工效果。设计应按右面图5推荐最小值设计。
3．弯曲构造设计规范： 图5
各种板材常规折弯构造根据《数控车间弯曲加工能力简介》。
板材在弯曲机上各角度正常加工后内R约等同于料厚，因此在图纸中不应注明内R值，与弯曲件内R配合件倒角应不不大于等于内R值以免配合干涉。当料厚≤，对内R有特殊规定可按R0。
关于孔到弯曲线最小间距，见图6。
料厚≤，可任意角度折弯，，最小折弯角度为30°，不能压死边，，最小折弯角度 图6