文档介绍：Ⅲ型板式无砟轨道施工组织培训资料：
1、CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板施工
2、粗铺轨道板施工
3、自密实混凝土施工
4、板式道岔铺设
Ⅲ型板式无砟轨道底座板施工
简支梁上底座板每次灌注长度为1孔梁，持续梁按简支梁模板分段灌注。路基底座板每次灌注长度至少为3-4块轨道板长度。
施工准备
梁面验收
钢筋网片安装
限位凹槽、底座板模板安装
底座板砼浇筑
砼养护
填充填缝材料
检查验收
测量放样
底座板钢筋焊接网片安装
底座板、限位凹槽安装模板
高程及中线控制
浇筑面洒水湿润
底座板混凝土浇筑
养护
填充填料材料
检查验收
为了保证无砟轨道各部构造技术条件，施工前应对基层表面施工质量进行验收，。
桥梁预埋筋因架梁运梁需要，分为梁内和底座板内两某些。桥内某些（含套筒）在梁场制作时预埋在箱梁顶板内；底座板内某些在底座板施工时用套筒连接，伸入底座板钢筋内。预埋制作长度应依照底座板超高设立及现场预埋套筒高低状况“量身定做”，以避免安装后过高或过低，影响受力。安装时应将钢筋拧进到位，保证安装质量。
设计位置预埋钢筋折断或者缺少状况下规定植筋，将桥面清理干净。
对施工基层面进行清扫和冲洗，凿毛后，用全站仪依照设计位置将底座边线（立模线）放出来，按照纵向每5米一种点放样。同步用水准仪测量出每一种点标高（用来控制模板顶面标高）。
钢筋网片在预制厂家集中预制完毕后拉运至现场，现场验收按其重量过磅验收，%以内，并检查其外观尺寸。
采用墨斗按照设计位置在基层面弹出钢筋网片位置，然后铺设钢筋网片，绑扎、上下网片之间钢筋，并加垫垫块。上层钢筋保护层厚度为40mm，下层钢筋保护层为30mm。
路基内底座因每3块或4块轨道板相应位置设立一道伸缩缝，因此钢筋网片需搭接出3块或4块轨道板长度。钢筋网片之间采用平搭法，搭接长度
450mm，且上下两层钢筋网片搭接部位必要错开。
限位凹槽处上层纵横向钢筋按凹槽中心线剪断，并向内弯折与下层钢筋连接闭合，钢筋保护层厚度30mm。
依照测量点位标高，用砂浆墩调节所有点位处标高，使每一种点位标高达到设计模板底标高。
测量放设点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型，然后挂线调节直顺，边调节边运用模板加固元件加固模板。然后安装凸台模板。
复核模板位置和标高与否满足设计规定。如果不满足，则进行调节。
用砂浆将模板底部缝隙填充密实，防止混凝土浇注时漏浆。
桥梁每块轨道板相应底座位置设立一道横向伸缩缝，路基每隔3块或4块板设立一道横向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm。当伸缩缝钢筋与底座板钢筋重叠时，可运用底座内钢筋，必要时，可恰当错动钢筋，其保护层厚度不不大于35mm。
重要是钢筋保护层厚度、模板水平位置及高程符合性，使用测量仪器逐点检查。检查模板安装稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要。检查限位凹槽预留位置及尺寸与否符合设计规定。检查连接钢筋安装与否与主筋连接牢固。检查伸缩缝安装加固与否符合设计规定。综合检查验收后，应对底座板施工范畴进行清理，同步采用强力吹风机吹除模板范畴内灰土或其她轻质污染物。底座板钢筋加工与安装重要检测项目与原则见下表：
表1-1底座钢筋安装容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
1
钢筋间距
±20
2
钢筋保护层厚度
+10
0
底座板侧模检查项目和原则见下表：
表1-2底座板模板重要检测项目与原则
序号
项目
检测原则（mm）
检测数量及办法
1
模板安装质量
具备足够强度、刚度、稳定性
2
顶面高程
±5
每5m检查1处
3
宽度
±5
每5m检查1处
4
中线位置
5
每5m检查1处
表1-3限位凹槽模板重要检测项目与原则
序号
项目
检测原则（mm）
检测数量及办法
1
模板安装质量
具备足够强度、刚度、稳定性
2
顶面高程
±5
水准仪
3
长度和宽度
+5,0
尺量
4
凹槽中心与底座
模板内侧距离
±5
尺量