需要一种快速的异形件加工方法任务方案探讨.doc

文档介绍：“需要一种快速的异形件加工方法＂任务方案探讨
这次任务发布者ｎ９3ｉ在产品/工业设计板块，出了这样一个任务，的确是对大家实力（机械加工、非标设计、成本核算等等)的一种综合考察和检验。我想在投标的最后时间谈一谈自己的看法。以此会友，希望能抛砖引玉，结识几个有实力的朋友.
任务解析：
要完成一个非标件的批量加工，—>自动装夹—〉自动加工—〉自动卸料。
一、 自动上料：有很多机械加工专用的自动上料设备，较高。。本任务中要求零件至少１０个/秒，连续工作8小时以上,只能用此类设备。有威客朋友采用人工是绝对不可行的，还有采用凸轮机构也是不现实的。
自动装夹:1。这样的加工速度最好选用自动装夹的工装。２．这是n93i提的要求。结合其他因素（如齿比较软）来设计工装。零件的定位就必须用中心孔来定位．如果用齿面的半径方向定位或者端面等形定位极不准确，这是违背最基本的设计要求的。很遗憾很多朋友都忽视了这个问题。
自动加工：大家提出的加工方式有激光、水切割、高速铣、：1。如图所示，这个孔就是激光加工的其表面的加工痕迹清晰可见，。2．激光加工也不能用于多片叠加的情况。只要干过激光加工的都知道，加工的过程中会排出熔渣，这些熔渣会在片片之间快速凝固,使加工面更加粗糙。从精度角度讲不适用本任务.
水切割加工:高压水箭中加入了磨料，切割精度达正负０。2mm。从精度角度讲不适用本任务。
电解加工一般用于模具等高精度要求场合。本人加工过一个模具零件一个小时加工了2mｍ厚度。速度不适用本任务。
高速铣精度完全可以满足本任务加工。很多搞机械加工的朋友都提出了这个加工方案。
自动卸料：这个最好满足，一般设计都可以。但是要注意一个问题:就是要配上压缩空气吹落零件的同时，吹干净自动装夹的夹具,保证连续合格生产。否则残留的铁屑直接破坏自动生产节奏和精度，直至故障停机。
综上所述，我认为最合适方案的是我提出的第二套解决方案。此方案从自动上料—>自动装夹-〉自动加工—＞自动卸料，整个加工工艺保证了高速、高精度的加工要求。希望朋友们多多赐教.