文档介绍：财务管理毕业论文 rr44 财务管理毕业论文摘要: 成本管理是老生常谈的, 也是千古不变的追求。精益生产方式赋予了成本管理全新的概念,引领丰田汽车公司屡创奇迹,成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。 JM 客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务,采取多种成本控制措施, 但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降, 亏损连年增加。本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播的, 并通过对 JM 公司成本管理问题的剖析, 深刻说明精益生产方式是 JM 公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。关键词:精益生产,浪费,成本管理一、 JM 公司成本管理存在的主要问题 JM 公司是一家客车制造企业, 2000 年7 月由三家客车生产经验均在 30-50 年的国营客车厂重组合并而成。重组后减员约 2000 人, 并投资近 2 亿元人民币对生产线进行搬迁改造,生产能力达到 300 0 辆。就产能而言, JM 公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。自重组以来, JM 公司一直关注成本管理工作,且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作, 也取得了一些成绩, 但面对日趋激烈的竞争环境, JM 公司所做的努力离市场要求还差得很远。 2005 年平均单车成本比竞争对手高 2 万元以上, 产能利用率不够 30% , 并出现巨额亏损。 JM 公司成本管理上存在的主要问题表现在: 1、销售成本中材料成本约占 80% , 而材料成本 70% 左右在设计阶段已经基本确定。产品设计中未融入系统的市场与成本规划, 且设计与工艺、制造的结合度缺乏, 开发职能过于狭隘; 产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要, 导致产品开发效率低、成功率低。这是导致材料成本居高不下的重要原因。 2 、生产线按大批量生产方式设计,生产计划与材料计划均按月下达, 加上订单不稳定、生产不均衡, 制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。 3 、产品质量一直是 JM 公司引以自豪的,但从管理理念上, JM 公司认为质量需要层层把关, 质量的自检、过程检、总检、调试返修是必不可少的职能。为此, JM 公司不惜代价配置近 50 名专人、外加场地与设备, 负责层层检验与调试返修。但由于员工全面质量管理意识不强, 加上生产的极不均衡, 在生产批量大时还是会出现层层松检而导致的质量问题。 4、材料采购上 JM 公司采取了许多办法力降材料成本, 其中成立招标工作小组, 优选供应商是主要举措。应该说这一办法在推行之初取得了良好效果, 但由于许多配套管理措施( 如供应商战略伙伴关系建立、准时供应理念、市场材料价格分析与预警等) 的不到位, 目前招标工作实流于形式,材料质次价高及不按时交货现象仍时有发生。另外, 管理人员成本意识淡薄, 库存庞大, 浪费严重: 公司仓库总面积超过 8000 平方米, 平均存货约 5000 万元, 其中在库一年以上存货近 2000 万元。 5、在 JM 公司, 组织设置仍是等级森严的直线职能制( 典型的国企组织形式), 光公司高层领导有 9人, 12部6 车间中各部门领导均有 2-3 人,下设主管若干,组长/ 班长若干。组织结构臃肿