文档介绍：审 批 程 序
经 理
总工程师
工程部长
主 编
编修审订
批 准
编制日期
二○○四年四月
修改日期
执行日期
二○○四年五月
备 注
目 录
编制阐明……………………………………………….3
2、设计原则……………………………………………….3
3、模板制作……………………………………………….4
4、预留反拱……………………………………………….5
5、模板安装……………………………………………… 6
6、模板拆除……………………………………………….9
7、模型整修……………………………………………….11
模型工程作业指引书
编制阐明
模型工程是其中一道核心工序，模板工装好坏直接关系到箱梁外观和安装质量,为控制好模型工程施工质量，规范作业程序，现依照当前规范、技术原则、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指引书。
杭州湾跨海大桥预应力混凝土箱梁钢模板由侧模、内模、底模和端模构成，侧模上安装工频附着式和高频附着式振动器，内模下侧安装高频附着式振动器，底模下部安装工频附着式振动器。
2、设计原则
、模板形状和尺寸,既要能控制梁体形状和尺寸精确性,又要便于钢筋骨架成型、制孔器安装、混凝土灌注。
、模板构造要有足够强度、刚度和稳定性，并能承受混凝土重量、侧压力和施工中也许产生各项荷载。
、装拆以便，便于运送。模板构造和制作力求简朴，特别是拼装节头应尽量简朴化，以提高装拆运速度和加快模板周转使用。
、模板接缝务必严实、紧密，以保证混凝土在强烈震动下不漏浆。
、梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得不不大于70mm。
模板制作
外模由底模、侧模、端模构成。底模采用双槽钢组合梁、肋，20mm（端节）及10mm面板分节加工而成。侧模采用双槽钢骨架、10mm面板组合而成，分4m左右一节加工，在现场联结合格后焊接成整体安装。底侧模间用钢锲连接。端模采用[20a槽钢、10mm面板组合而成，端、底模用螺栓连接。
内模顶侧板采用∠14为骨架，10mm面板构成；模板顶部留有灌注孔，可用于吊装内模和灌注梁底混凝土；底部采用井字形工字钢梁，并配有压板和挡板封底。
（3）模板尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）规定精确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔配合要精确；预应力孔道预留孔位置要精确，误差不超过3mm；每扇模板底脚要平正。
（4）工作平台应有较大刚度；必要配备足够焊、割、钻、刨等工器具；钢模放线与下料必要考虑焊缝收缩对模板影响；应配备简朴胎具与统一原则样板。
（5）模板制成后,应整体编号、组装试拼,对不合格部位进行整修。
（6）模板制成后,应妥善存储，防止变形。
（7）新制模板在交付使用前应由工长，专职质检员和总工程师共同验收，验收以图纸设计规定为根据。
4、预留反拱
为考虑预加应力后梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时需设立反拱。箱梁预留反拱值20mm。
5、模板安装
、普通规定
（1）模板安装前,应检查模型板面与否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上灰碴和端模管道孔内杂物；检查震动器支架及模板焊缝处与否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
（2）模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
（3）检查吊装模型所需用吊具、穿销、钢丝绳与否安全，齐备；检查模型安装前所需各类联接件、紧固件与否齐全，与否符合图纸规定。
（4）。
（5）。
（6）模板安装完毕后，由施工现场负责人员和专职质检员共同检查验收安装尺寸，合格后方可转入下道工序。
支座板
项 目
容许偏差(mm)
支座中线偏离设计位置
±1
板面边沿高差
≤1
螺栓孔垂直度
不垂直度≤1%
螺栓孔中心位置偏差
≤1
项 目
容许误差（mm）
检测办法
一、 底 模
1、全长
±5
用尺量
2、跨度
±10
用尺量
3、板面不平度
≤2
用100cm水平尺
4、旁