文档介绍：内容
模板工程质量通病
杯形基本模板缺陷 
    1．现象
    杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。                  
    2．因素分析
    (1)杯基中心线弹线末兜方。                                
(2)杯基上段模板支撑办法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。
    (3)模板四周混凝土下料不均匀，振捣不均衡，导致模板偏移。
    (4)操作脚手板搁置在杯口模板上，导致模板下沉。        
    (5)杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。                             
    3．防治办法
(1)杯形基本文模应一方面找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基本四周边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。                ‘
(2)木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置精确，托木作用是将木带与下段混凝土面隔开少量间距，便于混凝土面拍平。
(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几种小孔，以便排气，减少浮力。                          ’
    (4)浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。
    (5)脚手板不得搁置在模板上。
(6)拆除杯芯模板，要依照施工时气温及混凝土凝卧状况来掌握，普通在初凝先后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。
带形基本模板缺陷 
    1．现象
沿基本通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢(图15-1)。
    2．因素分析
    (1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同始终线上。
(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移力而内倾，使上口宽度大小不一。
(3)模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时，某些混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，导致侧模下部陷入混凝土内。
(4)模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。                
(5)木模板暂时支撑直接撑在土坑边，以致接内触处土体松动掉落。
3．防治办法
    (1)模板应有足够承载能力和刚度，支模时，垂直度要找精确。
(2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内，中距500～800nun。
木模板上口应钉木带，以控制带形基本上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用暂时木撑，以使侧模支承牢固，并保持高度一致。    
(4)发现混凝土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
    (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免导致上段混凝土下滑，形成根部缺损。
    (6)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。
    (7)支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
劲性梁柱模板缺陷 
    1．现象
    劲性梁柱混凝土浮现振捣不实，蜂窝、麻面、漏浆。
    2．因素分析
    (1)劲性构造骨架置于钢筋网架内，不便于固定模板对拉螺杆穿过，模板收紧困难。
    (2)劲性梁柱骨架内部复杂，振捣困难，振捣又不认真，致使振捣不实。
    3．防治办法
(1)劲性柱可采用定型组合钢模板，钢模竖向排列四角用角钢连接，或采用定型组合胶合板模板，四角用铁钉销牢。模板外部用柱模箍固定，竖向采用50mmn×100mm硬木方，间距250～350mm，横向加∮48钢管构成，其间距为500mm。型钢上可恰当焊接对拉螺杆，以加强定型模板固定。
(2)劲性梁采用定型组合模板，经征得设计批准，可于劲性构造上焊接螺杆因定模板，提高侧模刚度。
(3)劲性柱顶上应预留浇筑口，混凝土分层浇筑，分层厚度宜为300～400mm。由于柱内型钢限制了混凝土流动，因而混凝土应对称均匀下料，对称振捣，必要时于翼缘板上开孔，振捣时，保证无气泡上冒为宜。
(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料，用振动器在钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板，然后改为双