文档介绍：框架、剪力墙及筒体构造木模板施工方案
本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（涉及框架剪力墙）、剪力墙及筒体构造模板施工。
材料及重要机具：
钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm窄条，配以组合钢模板。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
脱模剂：水质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
作业条件：
模板设计：
拟定所建工程施工区、段划分。依照工程构造形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工流水区段，以减少模板投入，增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量。
拟定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相似或略加拼补即相似构件代替关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模板代替流向与位置。
拟定模板配板平面布置及支撑布置。依照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型尺寸及其与周边关系。
绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置基本上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中涉及：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。
模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，依照给定标高线精确找平。外墙、外柱外边根部，依照标高线设立模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高精确和不漏浆。
设立模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，依照模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
预组拼装模板：
拼装模板场地应夯实平整，条件容许时应设拼装操作平台。
按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效固紧。
柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
组装完毕模板，要按图纸规定检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量与否有效、牢固。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。
 
柱模板安装工艺：
单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检核对角线、垂直和位置 → 安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定
单块安装柱模板施工要点：
回先将柱子第一层四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
以第一层楼板为基准，以同样办法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在恰当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
对模板轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将普通拉杆和斜撑固定在预先埋在楼