文档介绍：注射模塑缺陷和反常现象
注射模塑缺陷和反常现象最后集中在注塑制品质量上反映出来。注塑制品缺陷可提成下列几点：
（1）产品注射局限性；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一论述其产生因素及克服办法。
⒈如何克服产品注射局限性
产品注料局限性往往由于物料在未布满型腔之前即已固化，固然尚有其他各种因素。
⑴设备因素：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈某些或所有堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备导致注射周期反常 。
⑵注塑条件因素：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件导致注射周期反常。
⑶温度因素：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具因素
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数局限性；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气局限性；
⑧ 模具导致注射周期反常；
⑸物料因素：物料流动性太差。
⒉如何克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子缺陷导致，其他因素有：注射力不不大于锁模力、物料温度太高、排气局限性、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气局限性；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具导致注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品投影面积超过了注压机最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不对的；
③ 模具安装不对的；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备导致注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件导致 注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、如何避免产品凹痕和气孔
产品凹痕普通由于制品上受力局限性、物料充模局限性以及制品设计不合理，凹痕常出当前与薄壁相近厚壁某些。气孔导致是由于模腔内塑料局限性，外圈塑料冷却