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1、生产车间管理制度 4
车间现场管理制度
目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、
提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的目的。
范围
公司生产部各生产车间。
内容
1、质量管理
（ 1 ）各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的
职责、协调工作。
（ 2）对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现
的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受
控状态。
（ 3）认真执行“三检”制度 （自检、互检、巡检 ），操作人员
对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，
下工序对上工序的产品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。 如
发现质量事故时做到责任者查不清不放过、 事故原因不排除不放
过，预防措施不制定不放过。
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（ 4）车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料
不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
（ 5）严格划分“三区” （待处理区、报废品区、流转区 ），做
到标识明显、数量准确、处理及时。
2 、工艺管理
（ 1）严格贯彻执行工艺规程。
（ 2）对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试
合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺
纪律执行情况。
（ 3）严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸
和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行， 按规定进行检查，做好记录。
（ 4）对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，
符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
（ 5）严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变
更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生 产。
（ 6）合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、
鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
（ 7）新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件
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产品合格方可投入生产。
（ 8）生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维
修、报废手续，并做好各项记录。
（ 9）合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的
技术状态。
3、定置管理
定置摆放、 工件按区域按类放置， 合理使用工位器具。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场
清洁卫生。
4、设备管理
（ 1）车间设备指定专人管理。
（ 2）严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认 真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
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（ 3）坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备
的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标
准、 并按润滑图表注油， 油质合格， 待检查无问题方可正式工作。
（ 4）设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填
写及时、准确、整洁。
（ 5）实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证