文档介绍：印刷油墨性能指标检测检验方法
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印刷油墨性能指标检测检验方法
实验一 油墨细度的检测
1．实验原理
油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。 (表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)
2．实验器材
(1)0～50微米刮板细度仪一套()；
(2)；
(3)注射器()或滴定管一支；
(4)调墨刀；
(5)放大镜(5～10倍)；
(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；
(7)玻璃板一块；
3．实验步骤
(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨()于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(，)。
流动度在25～35mm加14滴（)；
流动度在36～45mm加10滴()，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽 2．刮刀与刮板垂直90℃操作
图1 刮板细度仪操作示意图
(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项
(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，
1．金属辊 2．油墨分离力胶辊 3．动力轴
4．轴 5．框架 6．平衡锤 7．杠杆
图3 油墨粘着性测定原理图
4．实验步骤
(1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。
(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32 ℃(温度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的)，并保持在32℃。
(3)恒温：将变速杆置于低速位置上，抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上，亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上，开启马达开关，旋转15分钟，使测试系统恒温。
(4)调节标尺的平衡：在停机状态下，把游标上的刻度调到“0”。检查标尺是否与辊子平行。如果不平行，就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。
(5)调节第一平衡：将游标⑤置于标尺上“0”的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺⑦是否平衡，如果不平衡，则可调节左边后面连于金属辊⑨上的平衡螺旋，使标尺处于平衡状态，为第一平衡(即为仪器平衡)，停机时先关制动器，再关闭开关。
(6)上墨及测定：在吸墨器17内灌满调匀的油墨，然后将墨坷匀涂在合成胶辊⑧上，先用手旋转马达轴，使辊子旋转而墨匀涂于辊子上，然后再打开开关使辊子旋转1分钟，把制动器合上再开始测定数据，在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。此值即为此墨之粘着性。
(7)如果测试取中速或高速，可以改变变速杆13的位置。但必须在关闭机器的状态下方可变速。
5．注意事项
(1)将齿转组箱内转动到轻松易动位置后，方可开动电钮，马达开动后，不可移动变速棒，以免损坏齿轮。
(2)油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辊上。
(3)测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。
(4)匀墨辊的两端应经常加油润滑。
(5)条件：在恒温恒湿条件下进行(室温t=23±2℃，RH=50％～60％)。
实验三 油墨粘性增值的测定
1．实验原理
油墨粘性增值，是为了考察油墨在高速辊的剪切作用下粘着性（tack值）变化的大小，是观察在印刷时油墨的稳定性。测定油墨粘性增值是利用测粘性的时间不同，观察油墨粘着性（tack）值的变化情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性相同。
3．实验步骤
按照油墨粘性检测的方法，当第一分钟粘性值测定后仪器继续运转，再记录第15分钟时的粘性值。
4．计算方法
15分钟粘性数值，减去1分钟时的粘性数值，即为粘性增值数。
实验四 油墨飞墨的检测
1．实验原理
油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞