文档介绍：1、主要冲压工序
【1】分离工序（切断、冲裁（落料、冲孔）、切口、切边）【抗剪强度】
【2】变形工序（弯曲、拉伸、成形（起伏（压筋）、翻边）、缩口、胀形、整形）【屈服期限】
（金属变形三个阶段：①弹性变形②均匀塑性变形③集中塑形变形）
2、冲压材料
【机器】考虑其强度和硬度
【电机电器】导电性和导磁性
【化工容器】耐腐蚀性
【1】材料塑形好，允许变形程度大，可减少冲压工序次数和中间退火次数
【2】延伸率（δ）、杯突试验深度大或屈服极限/强度极限（（屈强比）σs/σb）、冷弯试验中的弯曲直径（d）小，其塑形就好。
【3】模具间隙是按材料厚度来确定的（材料厚度公差必须符合国家标准）【公差过大会影响工件质量】
3、冲压机种类
【1】曲柄压力机（开式压力机、闭式压力机）
【2】双动拉深压力机
【3】摩擦压力机
【4】液压机
（*闭合高度、最大装模）
4、模具设计参数(标准件、压力中心)
【冲裁间隙】Z=D凹—D凸(凹模直径D凹 、 凸模直径D凸)(单边D/2)
【凸凹模刃口尺寸计算原则——落料和冲孔】
【落料件】尺寸取决于凹模尺寸，落料模应先定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。
【冲孔件】尺寸取决于凸模尺寸，冲孔模应先定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。
【计算凸、凹模刃口尺寸需要用到的参数】Zmin和Zmax、落料公差（δ凸、δ凹）和冲孔公差（δ凸、δ凹）、系 数（χ）
【冲裁力P0（N）】
【平刃口凸、凹模】 P0=Lδτ
【L（冲裁件周长mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪强度MPa）】
【考虑其他因素，实际冲裁力：P =≈Lδσb】【σb（材料的抗拉强度MPa）】
【阶梯分布】一个模具里多个凸模，分为大凸模、小凸模，为防止折断，小 凸模一般比较短，与大凸模呈阶梯状分布，大、小凸模的高度差 为H（取决于材料厚度）。
（δ≤3mm时，H=δ；δ>3mm时，H=）
【卸料力、推件力、顶出力计算】
❶卸料力：P卸=K卸P（N）
❷推件力：P推=nK推P（N）
❸顶出力：P顶=K顶P（N）
【P(卸料力)、n（卡在凹模洞口内的工件（或废料）数目）、K（系数）】
【排样、搭边和条料宽度】
【排料】
【排料方式】❶直排 ❷斜排 ❸直对排❹斜对排❺混合排❻多行排
.2【材料利用率（一个进距内的材料利用率η）】η=×100%
F(冲裁件面积（包括冲出的小孔面积）)
n(一个进距内冲裁件数目)
b(条料数目)h(进距)
【搭边】
搭边值大小，能太大，浪费材料；太小容易挤进凹模，影响模具寿命。（搭边值大小可查表）
5、模具类型
【冲裁模具类型】❶单工序模❷级进模❸复合模
【凹模】
❶凹模孔口形式
❷凹模外形尺寸（凹模厚度H、壁厚C）
【凹模厚度H】H=Kb（mm） （K—系数 b—冲件最大外形尺寸）
【凹模壁厚C】 【小凹模】 C=（—2）H （mm）
【大凹模】 C=（2—3）H （mm）
【凸凹模】（复合模）
（不集聚废料的凸凹模最小壁厚）
【黑色金属和硬材料】 （）
【有色金属和软材料】 ≈δ（）
【凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离】（跟是否淬火有关，淬火距离比较大）
【凹模强度校核】（检验凹模厚度，因为凹模厚度不够，会使凹模产生弯曲，损 坏模具。
H最小=
【H最小—凹模最小厚度（mm） P—冲裁力（N)】
【凸模】
【结构型式】
❶标准圆形凸模
❷带护套的小孔凸模（适用于冲孔直径与料厚相近的小孔）
❸快换凸模（用于大型冲模中冲小孔易损坏
❹大圆凸模
❺非圆形凸模
【凸模长度】 L=H1+H2+H3+Y
【H1—凸模固定板的厚度】
【H2—卸料板的厚度】
【H3—导尺的厚度】
【Y—自由尺寸（凸模的修磨量4—6mm；—1mm；凸模固定板与卸料板之间的安全距离A，可取15—20mm。】
【凸模强度校核】❶压应力校核❷弯曲应力校核
【凹模、凸模的镶拼结构】
【镶块紧固】
❶框套热压法❷框套螺钉紧固法❸销钉、螺钉紧固法
【镶块尺寸mm】
):1:(3-5)
尺寸X围：H（30-75）;B(60-170)