文档介绍：连续梁悬浇施工线型控制方案
一、连续梁悬浇线型控制目的、原理、因素、程序
1、线型控制目的
连续梁悬浇线型控制即在预应力混凝土连续刚构悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，逐段跟踪控制和调整，使其达到设计的理想状态。
2、线型控制原理
线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每节梁段模板安装时的前缘标高。
3、线型控制主要因素
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。影响挠度的因素根据施工过程主要有以下几种：
①梁段砼自重；
②节段砼浇注时的温度；
③砼参与受力的龄期；
④砼弹性模量；
⑤砼徐变、收缩系数；
⑥施工量测时桥上温度；
⑦挂篮与施工临时机具、人员、压重等重力；
⑧预应力（管道摩阻）等。
4、线型控制程序
线型控制程序如下：
（1）倒退分析
根据设计的成桥状态，按照与施工次序相反的方向进行倒拆分析，以初步计算出各梁段的立模标高。
（2）前进分析
根据实际施工情况和工期（如移动挂篮、浇注砼、X拉预应力、体系转换等）划分时段，采用有限元步进法结合随时间调整的有效模量法对预应力连续梁从开始施工到成桥这一整个施工过程进行跟踪分析，在分析过程中考虑施工荷载、现浇梁段自重、预应力X拉、预应力损失、体系转换、基础沉降、收缩徐变和温度等的影响。
（3）误差分析和参数识别
对实际量测的标高和前进分析计算的结果进行分析和比较，分析实测和计算结果之间误差的原因，并进行参数识别和调整。
(4)在现场应用计算机程序进行跟踪控制，实际上是对每一节段的施工过程进行“预报→施工→量测→分析比较→调整→再预报”的过程，其中：
①预报：将施工中实际的结构状态信息如量测的标高、温度、湿度的变化，实际施工的周期以与设计参数的实测值和调整值输入计算机，对下一梁段的立模标高进行预报并对结构的强度进行全面检算。
②施工：根据预报结果进行施工中的标高预调。
③量测：即施工过程中对各道工序施工后的实际测量，对每一施工工况（如挂篮移动前后、砼浇注前后、预应力X拉前后等）进行跟踪观测，在必要时进行全桥联测。为了分析温度对梁体变形的影响，在进行标高观测的同时，测试箱梁顶、底板和腹板内外侧的温度。在实际调整挂篮时，为避免温差对梁体变形的影响，尽量选在早晨9点钟以前进行。
④分析和比较：对实测和预报的结果进行分析和比较，分析引起实测和预报结果误差的原因，以决定是否要采取有效措施来调整和矫正已偏离目标的结构状态。
⑤调整：在分析和比较的基础上决定是否需要对标高进行调整，如决定要进行调整，要进行参数识别，分析实际参数和计算参数之间的误差，并进行调整。
通过上述对每一个节段施工反复循环的跟踪控制和调整，使结构施工实际与预定的目标始终控制在容许误差X围内，最终保证设计要求的合拢精度和成桥后的设计标高。
现场测定砼容重、弹性模量、节段自重、尺寸、施工荷载与温度状况等
前进分析
倒退分析
最优状态估计
最优控制
随机干扰
现场计算机
·工作站
·EWS
控制量测系统
·挠度
·应力
最优调整方案
调整操作控制
预告下阶段预抛高值
下阶段施工
二、连续梁悬浇线型控制现场量测内容与方法
1、连续梁悬浇施工桥梁轴线控制方法
（1）连续梁悬浇施工桥梁轴线控制桩点布设：
墩身施工完成后，利用复测合格的（特）大桥控制网采用座标法，测设墩顶纵轴与横轴线，并将轴线控制点引至桥墩身上（每墩至少两点）作为连续梁施工轴线控制依据。连续梁0#段施工完成后将控制点引至梁顶（见下图示）；每完成两节段施工要对轴线桩进行复核。
梁顶桥轴线控制桩采用螺钉测量标芯（KZ-C型），埋设方法：梁体混凝土浇注时在梁顶面预留深25cm的φ5cm孔，再用GPS精准定位桥梁纵轴线埋设，并采用桥梁支座灌浆用自流平砂浆固定。桥梁轴线控制桩标芯露出梁顶混凝土面控制在5mm内。
（2）桥中轴线测量方法：
箱梁悬灌轴线施工测量利用梁顶和前后方墩上的轴线控制点，采用全站仪测量控制挂篮中心和模板中心。
2、连续梁悬浇施工高程测量方法
（1）临时水准点布设：
①为控制顶板的设计标高，在每个0#块顶板面布置11个高程观测点，并准确测定其标高，同时作为各悬浇节段的高程观测基准点。如下图示。
②每个悬浇节段的梁面上各布设2个水准观测点，对称布置在翼缘板与腹板的交接点上，离节段前端10cm处，如下图示。
③连续梁顶预埋的临时水准观测桩点采用φ16钢筋制作，通长钢筋桩下部直接支承