文档介绍：SX 系列蒸汽凝结水回收节能设备根据国家发展和改革委员会公布的资料,我国能源消费总量已经位居世界第二,约占世界能源消费总量的 11 %。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的 60 %、 10 %和 5 %。而我国每吨标准煤的产出效率仅相当于日本的 %、欧盟的 %。节约能源降低消耗越来越成为经济可持续发展的重要因素。《中华人民共和国节约能源法》第四条、第三条中明确规定“节能是国家发展经济的一项长远战略方针,加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源”。蒸汽作为一种热能介质被广泛应用于发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、军工等工业领域中。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后,变为近乎同温同压下的饱和凝结水。其具有的热量可达蒸汽全热量的 20% ~ 30% ,且压力、温度越高,凝结水具有的热量就越多,占蒸汽总热量的比例也就越大。如排掉的凝结水如果作为锅炉补水,不仅可以节约大量锅炉用水,降低水处理费用,且质量比任何软化处理的锅炉补水都要好得多。可以看出,回收凝结水,并加以有效利用,具有很大的经济效益和社会效益,而且是符合国家节能环保政策,是利厂、利民、利国的大事。南京苏鑫热能技术服务有限公司长期致力于热力(蒸汽)系统高温凝结水回收节能技术研发与产业应用。公司研制的 SX 系列高温凝结水回收系统已成功应用在化工、学校、造纸、纸箱、橡胶、服装水洗及食品加工企业,给企业创造了巨大的经济效益与社会效益。一、 SX 系列闭式凝结水回收装置的构成与系统流程回收系统主要由回收管网和主机两部分组成。管网主要包括疏水装置、共网装置和管网。主机是机电集成设备,主要包含凝结水集水器、热泵、消汽蚀装置、高温水泵及相关的控制阀门和监控仪表;系统运行时, 凝结水从用汽设备经专用疏水装置排出,经共网装置、管网等引入扩闪器(根据需要可进行二次汽分离利用),经热泵引入主机,消汽蚀处理后高温凝结水被高温泵送回锅炉。二、 SX 系列闭式凝结水回收装置的特点我公司凝结水回收是密闭式带压回收方式。回收效率高,热量损失小,且凝结水与大气隔离,没有溶解氧和二氧化碳等气体,水质稳定,并减少锅炉氧腐蚀。 1 、闭式凝结水回收的经济效益十分明显。节煤(油、气)量为原用煤(油、气)量的 18-25% ; 节水量可达 95% 以上。高温凝结水回收是一次性投资,常年受益的节能项目。投资回收期一般在 3-6 个月。 2 、应用流体静、动力学、引射增压微过冷技术、两相流体学,解决水泵在输送高温饱和凝结水时的汽蚀难题。是克服水泵汽蚀最可靠和完善的技术措施。 3 、结合用汽设备特点,注重系统匹配,针对个案优化设计节能技改方案。采用本公司设计的专用疏水装置,凝结水排出顺畅,从而提高用热设备导热强度及效率。 4、电控系统采用变频或 PLC 技术。自动化程度高,整机性能可靠,故障率极低,占地面积小, 并且易于安装,运行维护简单方便。 5 、凝结水直接回锅炉,回收率高。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。锅炉供汽压力稳定,提高锅炉的效率,增强锅炉应变负荷的能力。 6 、与开式回收方式相比,减少因疏水背压的降低造成的闪蒸损失。闪蒸汽带走 5-15% 的凝结水和相当于