文档介绍：压缩机安装工法
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对置式压缩机安装工法
目录
前言
施工程序安全技术措施
劳动组织
机具设备
质量控制
工程实例和经济效益
对置式压缩机安装工法
前言
对置式压缩机有两种结构,机身与各列中体、汽缸组成压缩机的正体，电机位于机身一侧呈M型；两个机身总数各半的中体汽缸位于电机左右呈H型。
对置式压缩机的特点是中体汽缸对称布置于机身两侧，两列的总活塞力基本相同，曲拐颈两垂角呈90°错角，机组运转中作用在机身上惯性力基本保持平衡，虽然是大型机组，其设计速度达到333转/分的高速，由于具有良好的动平衡性能，仍保持平稳运行。
主、曲轴颈采用散热性好、便于安装、检修的薄壁瓦，所以，对置式压缩机广泛用于炼油、化工企业。
为适应安装的需要，在总结安装经验的基础上，并以理论为指导，参照HGJ204--83对置式压缩机安装及验收规范，系统阐述压缩机安装程序，介绍机组零、部件的检测、安装调试方法和应达到的技术标准；概述机组静止的三找和对中；运转部件的接触研磨、间隙测量、调正，详细介绍中体与主轴垂直度、中体与汽缸同心度的实测方法，简便易行。
本工法编制以12M--50/206CO2压缩机为基础，并加以经实践验证的H型压缩机机身找正的工艺方法和技术标准，从而使本工法即适用于M型，又适用于H压缩机的安装，并保证质量，从而收到社会和经济效益。
二．施工程序、安全技术措施
（一）施工准备
压缩机是化工生产的关键动设备，其结构复杂，技术要求严格，安装质量的优劣关系到整个装置的试车进度和生产的稳定安全，认真作好准备是完成安装工作的前提。
应具备的主要技术文件
HGJ204—83对置式压缩机施工及验收规范
（2）压缩机基础交工验收技术文件
（3）压缩机出厂合格证，说明书，设备易损件图、工艺图
（4）主要零、部件：机身，中体，气缸，主轴，连杆，活塞杆时效或调质说明书
（5）高压缸，主轴，连杆，活塞杆无损探伤证明书
（6）压力容器水压试验合格证
（7）机组紧固件材质无损探伤合格证
（8）机组装箱单，易损件，专用工具清单
（9）机身试漏、气缸水压试验合格证
2、基础验收
按图和建筑规范标准，由土建，施工单位人员对基础进行检查验收。
基础验收应具备的技术文件
a 基础施工检查记录
b 设计要求的基础沉降观测记录
c 基础砼试块物理实验报告
基础验收标准
a 外观表面平整，无蜂窝、裂纹、露筋，。
b 基础中心与主厂房轴线间距：≤±20mm
c 基础不同平面标高≤－20mm，平面凹凸≤±20mm
（4）主轴承与轴颈、瓦背与瓦窝的检查
人工盘车1～2转，卸去上瓦，吊出主轴，检查下瓦与轴颈的接触应是良好的，或经研磨就能达到标准，如不接触，应考虑机身找正变形或是机加工误差造成主轴承孔同心度超差（ mmm）
取出上、下瓦，检查瓦背与瓦座应有70%的均匀接触，否则对瓦背进行修研。
上述检查应符合技术标准，复检机身水平与初始应相同。点焊垫铁二次灌浆。
8、机身的二次灌溉
⑴清扫基础并钉制模板，其上缘高出机身底平面5mm。
⑵采用500＃硅酸盐水泥，混凝土标号应达到170＃以上，水泥配比，水泥：砂子：石子=：2：3。
⑶锚板式地脚螺栓上下300mm封混凝土，中间填充烘干的砂子。
⑷灌浆应是连续填充的捣固过程，并留试块作物理强度试验。
（三）主轴、主轴承安装
主轴和主曲轴承检查
⑴主轴清洗检查有无锈蚀、外伤、清洗油路洁净畅通。
⑵用外径千分尺测定主、曲轴颈、锥度、椭圆度应≤。
⑶主、曲轴瓦外观无裂纹、夹渣、斑痕等缺陷。
⑷掺煤油检查合金层与瓦背贴和：瓦置油中浸泡30分钟，取出擦干，边缘涂以石粉，当石粉变黑时，根据掺油程度判断缺陷轻重，修补或更换。
主轴瓦余面高度的测定
余面高度是确保薄壁瓦与瓦座足够的贴紧力，防止轴瓦的径向转动，以保证油孔对中、油路畅通。
余面高度（△H值）由制造厂确定，也可由计算公式或查表。
H值测定方法----在主轴颈上沿轴向置一根与瓦等长，～2倍与顶间隙等径的铅丝，装上瓦和盖，均匀把紧螺栓，卸去上瓦，取出铅丝检测其厚度，应等于规定的余面高度与顶间隙之和。
当△H值过大时，会造成瓦口变形，须在平面上研磨其超出部分。
当过小时，可采用修刮合金层的方法，以弥补过盈值。
当过盈值较小时，余面高度不够，造成瓦背与座的贴紧力不够，必须更换新瓦。
主轴瓦的研磨、间隙测定
主轴瓦研磨
主轴瓦红丹研磨：主轴颈上涂以红丹粉吊装到位，装上瓦