文档介绍：压铸车间安全生产
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压铸车间安全生产
一、安全生产教育
1、安全生产教育任务与原则
安全生产教育的任务是使全体职工牢固树立“安全第一、预防为主”，提高搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违反劳动纪律、违反规章制度、违章指挥的“三违行为”。学，防止人身设备事故发生，保证实现安全生产。
安全生产教育的原则是必须紧密联系本单位实际情况，必须坚持长期、反复地进行。教育内容丰富多彩，生动灵活，结合职工文化生活进行宣传活动，同时要严肃认真，讲究实效。
2、安全生产教育的形式和方法
安全生产教育的主要形式和方法有：三级教育、岗位安全教育、特殊工种的专门教育和经常性的教育。三级教育、岗位安全教育的主要对象是新工人、生产实习人员、调动工作岗位的工人、临时工等。
1）三级教育
三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育。入厂教育是对新进厂的人员在到车间或工作地点之前进行法制、厂规教育，企业安全生产情况，企业内特殊危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一星期以内。车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。班组教育是分配到工作岗位后，工作之前的安全教育，一般以老带新，时间半天至一、二个月不等。
2）岗位安全教育
岗位安全教育是进入新岗位之前的安全教育，包括工段或生产班组安全生产概况、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。
3）特殊工种教育
对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行专门的技术训练，并经严格考试合格后才能准许上岗。
3）要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。
4）操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。
5）工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，模具安装是否牢固，模具内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。
6）压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。
7）在操作过程中不允许随意调整各参数；经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。
8）避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。
9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。
10）绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。
11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。
12）当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。
2、熔化工部安全生产注意事项
1）熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。
2）炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。
3）各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。
4）熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。
5）采用气体燃料熔化时应注意：
①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。
②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。
③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。
④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。
⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。
⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。
6）采用燃油熔化时应注意：
①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次点火。
②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。
7）储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。
8）运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm高度，防止在运送过程中溢出。
9）叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压