文档介绍：最新静电喷涂工艺流程
最新静电喷涂工艺流程
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最新静电喷涂工艺流程
末静电喷涂技术的工艺流程 (粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为 ) ：
工件前办理→喷粉→固化→检查→成品
前办理
工件经过前办理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以加强喷粉后的附着力。前办理后的工件必定完好烘干水分而且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
喷粉
粉末静电喷涂的基本源理
工件经过输送链进入喷粉房的喷枪地址准备喷涂作业。静电发生器经过喷枪枪口的
电极针向工件方向的空间释放高压静电 (负极 )，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混杂物以及电极周围空气电离 (带负电荷 ) 。工件经过挂具经过输送链接地
(接地极 )，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双
重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层平均的涂层。
粉末静电喷涂的基本源料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜
料、填料、各种助剂 ( 比方流平剂、防潮剂、边角改性剂等 ).粉末加热固化后在工件表
面形成所需涂层。辅助资料是压缩空气，要求干净干燥、无油无水 [含水量小于
、含油量小于 × 10-5 ％ (质量分数 )]
粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压 60-90kV 。电压过高简单造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流 10～ 20 μA。电流过高简单产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
●流速压力 -. 流速压力越．高则粉末的聚积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力 ～ 。合适增大雾化压力可以保持粉末涂层的厚度平均，但过高会使送粉部件快速磨损。合适降低雾化压力可以提高粉末的覆盖能力，但过低简单使送粉部件拥堵。
●清枪压力 。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低简单造成枪头拥堵。
●供粉桶流化压力 ～ 。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低简单出现供粉不足也许粉末结团。
●喷枪口至工件的距离 150 ～300mm 。喷枪口至工件的距离过近简单产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度 ～ ／ min 。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
粉末静电喷涂的主要设施
●喷枪和静电控制器
喷枪除了传统的内藏式电极针，外面还设置了环形电晕而使静电场更加平均以保持粉末涂层的厚度平均。静电控制器产生需要的静电高压并保持其牢固，颠簸范围小于
％。●供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末