文档介绍：装备制造技术年第期
《》2008 12
擦作用去除是发生在当实际压强较小,金刚石磨粒与增大,则单位时间内摩擦作用去除的材料增大,即磨除率
F'N PCD Qw
刀具金刚石层之间相互挤压和滑动,并产生粘结刻划摩擦增大
、、。
化学反应和表面断裂等作用,以使被刃磨材料得以去除( )聚晶金刚石刀具上金刚石微粒的磨平精磨后的
。 4 。
聚晶金刚石刀具刃磨机理论证刀具后刀面微观形貌如图所示,图中清晰可见, 刀
PCD 2 PCD
对于上述提出的刀具刃磨机理,有以下实验结果予具表面上的单个金刚石微粒被磨平,刀具前刀面上的被磨平
PCD
以支持金刚石微粒更为明显,这两点充分证实了在精磨刀具
。 PCD
( 聚晶金刚石刀具刃磨磨痕由于刀具只刃磨后时,发生摩擦作用去除
1) 。 PCD 。
刀面,因此粗磨时发生机械切除作用, 后刀面上应该能
( ) PCD
观察到磨痕,但实验中只有当用粗粒度金刚石砂轮粗磨细粒
度的刀具,在低倍率倍数为显微镜下,才
PCD ( 100~200 ×)
可观察到在刀具后刀面上有磨痕趋势而通常情况下,
PCD 。
在刀具后刀面上,之所以观察不到明显的磨痕,有以下
PCD
两个原因
:
)在磨削塑性材料时,由于塑性材料自身的塑性变形作
1
图精磨后的刀具后刀面微观形貌
用,磨粒经过后会在被加工面上留下一些光滑而清晰的磨痕 2 PCB
犁沟但材料几乎没有塑性,粗磨时发生机械切除作( )摩擦作用去除机理在天然金刚石刀具刃磨中的应用
( )。 PCD ( 5 。
用, 刀具后刀面表层发生脆性去除,因此观察不到磨痕, 砂轮中金刚石磨粒对刀具金刚石层的摩擦作用去除机
) PCD PCD
只在某些特殊情况下可观察到有磨痕趋势理,同样适用于天然金刚石刀具刃磨天然金刚石刀具的刃磨
。。
)砂轮中金刚石磨粒的分布金刚石磨粒的均匀分散镶有力地说明了金刚石之间发生了摩擦作用去除作用,这也反
2 。
过来证实了精磨刀具时发生摩擦作用去除的合理性
嵌结构,常见于粗磨用的大粒度金刚石砂轮,用这种砂轮刃磨 PCD 。
细粒度刀具,可在低倍率显微镜下观察到有磨痕趋势;
PCD
结论
而对于金刚石磨粒的网状镶嵌结构,等效于一把直线刃刮刀, 3
对刀具进行加工其常见于粗磨和精磨用的细粒度金刚
PCD 。
石砂轮,用这种砂轮刃磨刀具,即使是在粗磨时, 刀本文首先提出刀具刃磨机理,建立相应的刃磨模
PCD PCD PCD
具后刀面也较为光滑,连磨痕趋势都观察不到型,然后结合实验结果,运用理论分析论证了这一刃磨机理的
。
( 聚晶金刚石刀具刃磨后的锯齿型刃口无论是在粗磨合理性结果表明,由于金刚石砂轮相对于刀具有一定
2) 。。 PCD
或精磨刀具,其刃口均为锯齿型在粗磨发生机械去除的塑性,且粗磨过程中占主导作用的去除机理,是砂轮中金刚
PCD 。
时,恒定压力导致砂轮金刚石磨粒是在刀具刃口处开始石磨粒对刀具金刚石层的机械切除磨除;精磨过程中
PCD PCD ( )
切入,以保持恒定压力值恒定在精磨发生摩擦作用去除占主导作用的去除机理,是砂轮中金刚石磨粒对刀具金
FA 。 PCD
时,尽管为保持