文档介绍：沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理办法
沥青拌合站起码建立一名拌合站站长，全部工作由站长特意负
责，所有有关人员必须经过培训且持证上岗， 非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度， 并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设施必须切合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。 各样集料必须分开贮存， 细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化办理，严禁泥土污染集料。
沥青混淆料拌合设施的各样传感器必须定期检定， 周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设施要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设施， 拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混淆料
拌和量、拌和温度等各样参数。 每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混淆料的“过程控制”和总量查验，若查验的数据有异样波动，应立刻停止生产，剖析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混淆料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程上当算机通过传感器采集每拌和一盘混淆料的各项数据， 由计算机自动处
理或许逐盘打印这些数据，进行沥青混淆料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据， 按各个料仓的筛分曲线， 逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比
较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续 3 锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混淆料的生产温度应切合热拌沥青混淆料的施工温度要求。烘干集料的剩余含水量不得大于 1%。天天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料荒弃，再正式加沥青拌合混淆料。
沥青混淆料的拌和时间应根据详细情况经试拌确定， 以沥青均匀
裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s（其中干拌时间不少于 5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混淆料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各样材料的质量和均匀性， 检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混淆料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混淆料的离析情况。
检查控制室拌和机各项参数的设定值、 控制屏的显示值， 查对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。
沥青拌合站管理制度
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检测沥青混淆料的材料加热温度、混淆料出场温度。
沥青拌合站管理制度
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拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合， 对试验室通过试验结果反应的情况实时对拌合楼进行调整，使混淆料级配、温度、油石比在要求范围之内。
沥青拌和站安全注意事项
人员着装要求
拌和站工作人员要求穿工作服上班， 控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
拌和楼运转工作期间
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警， 机器周围工作人员听到喇叭声后应走开危险部位， 操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
机器在运转中间工作人员不能擅自进行设施的维修， 在保证安全的前提下方可进行维修， 同时要让控制室操作手知道， 控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能从头开动机器。
沥青拌合站管理制度
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拌和楼维修期间
人在高处工作时一定要系好安全带。
当有人在机器内部工作时需有人在外面照看， 同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
铲车方面
铲车在场所上料过程中要注意车前车后的人员， 往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设施。
其他方面
在柴油罐和放刷车油桶的周围 3 米内不准抽烟， 不准生明火， 放油者一定要保证油不能漫出来。