文档介绍：word
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一．●GB50046-95        工业建筑防腐设计规●HG/T20587-96     化工建筑涂装设计规定●GB50205-2001      钢结构工程施工与验收规●GB8923-88         涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级●GB/T13288-91      涂装前钢材外表锈蚀等级的评定●ISO12944       　国际防腐系列标准
●醇酸底漆  〔二道〕干膜厚80μm  采用红丹醇酸防锈漆〔C53-31〕●醇酸中间漆〔一道〕干膜厚40μm  采用云铁醇酸漆〔C06-10〕●醇酸面漆  〔一道〕干膜厚30μm  采用醇酸磁漆　　漆膜总厚度为150um，允许误差-25um〔面漆颜色待定〕。
：作业准备、基面清理、底漆涂装、检查验收、喷涂、面漆涂装。

〔1〕建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
〔2〕基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。
〔3〕为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
〔4〕喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比拟先进的除锈工艺。
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〔5〕酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池，用酸除去构件外表的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比拟彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
(6)人工除锈，是由人工用一些比拟简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
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〔1〕调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
〔2〕刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
〔3〕刷漆时应采用勤沾、短刷的原如此，防止刷子带漆太多而流坠。
〔4〕待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
〔5〕待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
〔6〕底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
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c. 面漆涂装：
〔1〕建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装完毕后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
〔2〕面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
〔3〕面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样。
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