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设备的安全操作规程公司设备安全操作规程
公司设备安全操作规程 目 录 空气压缩机安全操作规程 1仿型铁安全操作规程5自动排料端面铁床安全操作规程7单 头锯床安全操作规程8液压冲孔压力机操作规程9自动角码切 割锯安全操作规程10台式钻床安全操作规程13手持气电动工
具安全操作规程14 空气压缩机安全操作规程1、操作者 首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；打开
电源开关，检查油位是否正常,
3、开机前应检查电动机、 正常，油位是否在规定范围内, 一致。
4、检查安全阀是否工作。 活。
5、在检查完上述要点后, 严禁在缺油的情况下使用。
起动系统是否良好；压力表是否 ;注意风扇转向是否与箭头标志
用扳手提起安全阀导杆使活动灵
即可正式开机运转。调整好空气
压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度 不得超过110℃。
6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红 线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在 正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧 急停机”按扭停机检查。
7、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应 有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。
8、应定期对本机进行维护保养，每运行三个月应进行必要 的维护和保养，保养时千万不能用汽油或其他易燃液体来清洗压 缩机部件；
9、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离 的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好 设备运行记录。
双头切割锯安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的 结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正 常。进口切割锯应按要求加注专用的油（油位低于下限应加入国 国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1〜3滴/60秒钟）。 检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气 现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不 合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检 查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，（数控机床输 入长度尺寸自动定位）移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁 定。
5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按 工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型 材，不得松开。
6、按下另一 “夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型 材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮， 待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。 下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使 电源断路，保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片，工作台上严禁放置工具及 其它杂物。
8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必 须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严 禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差， 要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固， 方可进行切割。
11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单 头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切 割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证 型材切割面的质量，避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机 开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装 工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证 各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水， 再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
仿型铳安全操作规程1、操作者首先必需熟悉本机的结 构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正 常（油位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒 钟）喷雾液是否工作正常。
3、检查钱削***是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后 开始工作。
4、打开气源开关，调整压力0. 5〜，调2 个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。
5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮（SB2）和（SB4）, 机器有相应部分即可运转。
6、