文档介绍：一 编制根据
二 工程概况
三 施工准备
四 施工办法
深基坑独立柱基本模板
垫层施工
将标高导至基坑底，控制好基坑底标高。
选用100×100mm木方，Ø12钢筋棍内外固定，间距300mm。拉通线控制垫层顶标高。
a/工艺流程
承台模板制作、放线、超平→调节标高、位置→安装承台侧向模板→固定→预埋钢筋（杯口、短柱用）、预检
b/钢筋绑扎：模板支设前，依照钢筋施工图纸将承台钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格。
c/承台侧模支设
承台模板采用15mm多层板，加工制作成型后拼装。用50×100木方按间距200mm一道横向设立，，竖楞进入土层深度不不大于400mm，承台500mm高度加斜撑。使用前将木龙骨刨平、刨直，按加工尺寸进行裁切，最后用铁
钉将面板与龙骨钉牢固。
图4-1承台模板支撑
d/钢筋预埋
在距承台两边200mm处预埋Ø16钢筋，杯口、短柱模板支设时斜向支撑与预埋钢筋相连。
杯口、短柱模板支设
a/工艺流程
杯口、短柱模板制作、放模板控制线、超平→调节标高、位置→安装杯口、基本侧向模板→固定→预检
b/钢筋绑扎：模板支设前，依照钢筋施工图纸将承台钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格。
c/杯口、短柱侧模支设
模板采用15㎜厚多层板，加工成定型模板拼装。木模板横向背楞采用40×90木方立放，间距200mm，主楞选用双钢管，间距500mm。M16对拉螺栓加固，第一道距地200mm，往上间距400mm，每边双螺母。钢管斜向支撑，顶部与承台预埋件相连，中部与在地面打入钢管相连。间距500mm一道。
图4-2 承台柱模板支设
基本梁模板支设
承台基本开挖时考虑1：，基本梁开挖后，杯口与基本梁连接处至基槽边坡这段距离基本梁支设时是悬空，需要对基本梁进行支撑、加固。详细施工见下图：
图4-3 基本承台与基本梁连接处梁底加固方式
深基坑设备基本模板
垫层施工
将标高导至基坑底，控制好基坑底标高。
选用100×100mm木方，Ø12钢筋棍内外固定，间距300mm。拉通线控制垫层顶标高。
集水坑模板支设
图4-4 集水坑模板支设
a) 将集水坑侧模按垫层上集水坑位置线及抄测标高控制线焊接固定φ25钢筋撑模杆,按线支设模板，侧模背面设立50×100方做龙骨再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模垂直度。
b) 为保证模板垂直度、平整度，安装前先在坑侧竖向主钢筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
c）集水坑模板拆除，先拆横撑和斜撑再拆去主龙骨和侧模，拆除模板时不得使用大锤猛压以防模板摔裂不会破坏棱角。
d)模板拆除后及时清理模板上砼残渣，拆下配件及时收集，集中管理。
导墙模板支设
底板混凝土厚度最小250mm，最大2200mm，基本外侧面采用240mm厚砖砌胎模，胎模高度为在筏板厚度基本上增长50mm，胎模内侧面20mm厚1：3水泥砂浆抹光。抹灰时要保证防水基层阴阳角圆弧半径为
50mm。砖胎模砌筑完毕达到一定强度后，砖墙外与土壁间空隙用素土分层夯实，回填三分之二高度。胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工。砖胎模施工简示图如下：
图4-5 防水导墙模板支设
基本内侧吊模支设
如图4-3 。
本工程设备基本墙体厚度最小350mm，最厚2400mm，使用多层板，多层板用方木顶紧，竖向48mm* mm,水平向内龙骨木方间距200mm，外墙使用直径Φ18穿墙螺栓（中间有橡胶止水环）连接紧固。螺栓200mm起步，往上间距400mm布置一道。
图4-6 设备基本墙面支设
废料沟顶板支撑
本工程冲压车间10-12周/A-E轴为一条废料沟，长约110米，，（）。
方案拟定
，选用满堂脚手架支撑体系，立杆高度拟定为H=----=，。依照市场状况，立杆选用碗扣式脚手架，。
进过计算，，，、、、、，模板为15mm多层板，纵横向采用钢管扣件连接