文档介绍：第卷第期顺德职业技术学院学报
年月
科技与应用
新型小管径内螺纹铜管在空调换热器中的应用
尤顺义张静欧木良
广东志高空调有限公司广东佛山
摘要在比较Φ内螺纹铜管与普通Φ内螺纹铜管换热及流体压降特点的
基础上介绍了家用空调使用Φ内螺纹铜管采用的相应措施。整机性能测试证明
采用Φ内螺纹铜管时蒸发器铜的用量降低以上铝降低以上蒸发器成本下
降左右而制冷量提高了能效比提高循环风量增加。
关键词小管径内螺纹铜管蒸发器
中图分类号文献标志码文章编号
中国铜资源比较贫乏主要依赖进口但却是铜资铜管壁厚从调整为。在不降低蒸发器
源的消耗大国。仅空调一项的年消耗量就相当可观耐压的情况下有效的节省了铜的消耗。
年空调总耗铜量估计约×~× 吨计管内传热系数比较
亿~ 亿元人民币。减少空调器对铜的消耗对改进后的小管径内螺纹铜管与Ф内螺纹铜管
我国整体减少铜的消耗具有重要意义。也有利于降低空管内换热系数的比较如图所示。两种规格的铜管应用于
调成本提高竞争力。蒸发器时管内换热系数几乎相同蒸发温度℃。通常
为减少铜耗强化换热拟在家用空调蒸发器上使在空调蒸发器上的性能差异相当于管内换热系数的
用小管径内螺纹铜管。针对压降增大的问题对内螺纹作由此推断两种铜管应用于蒸发器上的差异可以忽略。
了改造对相关工艺进行了调整。成功地用Ф的
新型小管径内螺纹铜管代替了Ф内螺纹铜管
使家用空调实现了高效、节能、环保和小型化。
两种内螺纹铜管的性能比较分析
Ф内螺纹铜管的改进
含油制冷剂在小管径换热管内流动沸腾换热与压降
特性研究表明Ф强化管内工质流动的压降比
Ф强化管增大了。为了降低压降薄化液
膜提高热传导效率对Ф内螺纹铜管进行了改进
内螺纹齿顶角从°减为° 齿高从
降到。增强了螺纹齿对制冷剂的扰动和对液膜管内压力损失比较
的剪切使管壁的制冷剂液膜变薄同时获得较大的槽图展示小管径内螺纹铜管与Ф内螺纹铜
底宽减小了制冷剂的流阻强化了管内换热管管内压降的比较。小管径内螺纹铜管的管内压力损失
管径减小使管道的耐压性能得到增强为此将约高出~。
收稿日期
作者简介尤顺义男四川绵阳人工程师研究方向制冷技术。
顺德职业技术学院学报第卷
效果使换热性能比普通翅片提高了倍。
由于蒸发器翅片温度沿空调进风方向逐渐升高在
翅片的迎风侧由于翅片温度较低相比其他位置而
言换热效果较差对风阻的影响和其他位置是一样
的。因此可适当的减小翅片片宽从减至
有效的节省了材料同时提高了管外空气流
速提高管外侧传热性能。
管外传热系数比较
采用Ф管可以有效的减小管排的拖曳作用
减小管外背风侧的传热盲区提高管外侧传热性能同
时管排间距的增大有利于凝结水的排放从而使管外
压降损失降低。流路优化
出于加工工艺及可替换性的考虑Ф管应研究表明小径管换热性能较好但容易形成环
用于蒸发器采用和Ф管相同的结构管排布置状流使管内压降增加。需要对整个系统的流路进行优
不变。Ф管单管换热性能与Ф管相比化尽量避免复杂的流程布置造成传热的不均匀性。并
基本相当但管内压力损失约高出~ 由于风采用最优的管组连接方式使换热器有均匀的换热和流动
量的增大和管外侧传热性