文档介绍：. -
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TPM推行与务实
所谓的TPM,是由「全员参与PM」Total Productive Maintenance这几个英文字的字首“T〞、“P〞、“M〞的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装〔株〕开场实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。
在1950年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。
第一代的TPM
在1951年，日本导入预防保养〔PM〕后，设备管理便脱离事后保养〔BM〕的时代。而预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障〔疾病〕，防患于未然，并藉此来延长设备的使用寿命。对于设备的全体寿命而言，进展保养预防〔MP：自新设备计量、设计开场、即将免保养的设计考虑进去〕→预防保养〔PM：设备安康管理〕→改进保养〔CM：将设备加以改进或更容易保养，是比设备安康管理更进一步的设备体质改善〕，总称提升设备的生产活动为生产保养〔简称PM〕。此后20年间，设备管理导入了改进保养〔CM〕与保养预防〔MP〕的观念，开展成生产保养。在此过程中，「我是制造者，你是保养者」的设备保养分业体制，透过对作业人员的设备保养教育，开展出以作业人员为主的自主保养。
在设备自动化的演进中，第一代TPM的特色，即是自主保养，换言之，就是以自主保养为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高，TPM时代，将作业员的自主保养〔自己的设备自己保养的观念及作法〕，利用重覆小集团的观念及作法全面展开是其特色，重覆小集团对组织规模较大的企业，在推进需全员参与的活动时，有其特殊的效果。如前所述在1971年时，日本电装最先实施TPM并获得优秀事业场奖。此后第一代的TPM在丰田关系企业中逐渐普及，南海橡胶工业〔株〕粉尘现场的改变及故障1/50的逐减实例、爱新精机〔株〕草席工厂的实例，亦倍受瞩目。
备注：重覆小集团的说明
说明：。
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，使上情下达、下情上达，推动全员参与的活动。
2>第二代的TPM
到了1980年，「设备总合效率」问世，以作为评价设备效率化的评估标准。
设备总合效率是时间稼动率、性能稼动率及良品率的相乘结果，在设备效率化的评价上是极为有效的指标。将这些效率指标分别加以探讨，可以发现影响时间稼动率的是故障损失、换线换模调整损失；影响性能稼动率的是速度损失、短暂停机空转损失；影响良品率的是不良修复损失、成品损失之六大损失所构成。而这些稼动率的手法之所以被开发出来，目的就是要分别向影响它们的损失，做「零损失」挑战。
其中特别值得一提的解析手法是PM分析〔由JIPM常务理事白势国夫研发而得〕以及对应各损失的改善手法。
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TPM的推进是以五大支柱〔自主保养、个别改善、方案保养、运作保养之技能提升训练、设备之初期管理〕来展开。在各支柱中也各有其推行步骤，此为其特色之一。
而最近比较值得一提的，是在自主保养方面，有不二越〔株〕的保护盖局部化〔保护盖少量化〕的开发，以及品质之预防保养〔品质保养〕之开发。
3>第三代的TPM
进入1990年代，在泡沫经济崩