文档介绍：· 160· 泸天化科技 2008年第 2期
液袋式液压胀接技术在制造换热器
实践中的应用
泸天化弘旭公司设备制造处崔吉永
摘要介绍了近几年来发展较快的换热器管子与管板连接的液压胀接技术,重点说明了影响胀接
接头连接性能的几个相关因素及胀接压力的计算。
关键词液压胀接 YZJ - 350D液袋式液压胀管机胀接压力计算胀接接头连接性能
胀接压力连接强度泄漏压力密封能力运行温度
换热器是石油化工装置中最为常见的设备, 1 液袋式液压胀管机特点及工作原理
每台换热器都有数百乃至数千个换热管与管板的
连接接头。目前换热管与管板的连接方法主要 1. 1 液袋式液压胀管技术特点
有:胀接、焊接、胀焊并用等几种情况,机械胀接是①劳动强度低,生产效率高;
国、内外目前最为常用的方法。该方法除了具有②胀接质量均匀可靠;
劳动强度高和工作效率低等缺点外,还难以对管③胀管介质对接头无污染;
板厚度超过 100mm 以上的换热器实行全厚度胀④胀后管子残余应力低;
接。而现代化工装置都在高参数下运行,换热器⑤对换热管的尺寸精度要求低;
的管板厚度越来越厚,管板厚度超过 300mm 的换⑥可对任意管板厚度的换热器进行全程胀
热器已不鲜见,用传统的机械胀接技术已无法对接;
这种厚管板换热器进行全厚度胀接,使得换热管⑦不易形成过胀;
和管板之间的间隙难以消除,留下间隙腐蚀的隐⑧换热管机械损伤小,不产生轴向伸长。
患。该技术与“O ”形环胀接技术的最大差别在
液压胀接是近几年来发展较快的换热器管子于:液袋式液压胀接技术对换热管的尺寸精度要
与管板的连接方法,该方法利用液体压力作用于求不高,胀接过程对换热管内表面无污染,是一种
换热管内表面,使之产生大的塑性变形并与管板符合我国国情的新型胀接技术。
孔接触,依靠卸除压力后的残余应力使管子与管 1. 2 液袋式液压胀管机的工作原理
板达到紧密连接,其连接质量的好坏直接影响到液袋式液压胀管技术利用增压原理,产生足
生产的安全可靠。它包括两种方法:一种是“O ”以使换热管产生塑性变形的超高压胀管压力,该
形环法,这种方法以“O”形环作为密封元件,对管压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管
子内壁的尺寸精度和粗糙度要求较高;另一种即发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔
为液袋式液压胀接技术,应用该技术,可对各种规内。
格、各种材料的换热管进行可靠的全程胀接,特别利用液袋封闭胀管介质,可防止胀接过程中
适用于对厚管板换热器、大口径管的胀接。胀管介质对接头的污染,有利于避免焊接缺陷。
我公司使用的 YZJ - 350D 液袋式液压胀管由于国产换热管的内径尺寸偏差较大,胀头的外
机,是换热器及锅炉制造、维修过程中连接管子与径尺寸可以在工作现场根据管子的孔径通过磨削
管板的专用胀接设备, 其最高胀管压力为加工进行调整。
350MPa,已成功应用于多台热交换设备换热管与胀接加工过程极其简单,管子与管板进行组
管板胀接的生产实践中。装完毕后,将胀头插入管孔中,按下胀接按钮,胀
2008年第 2期液袋式液压胀接技术在制造换热器实践中的应用· 161·
管机即可自动根据设定的胀接压力完成胀接的加接头的连接强度通常用拉脱应力 q来定量表
压、保压、卸压等工