文档介绍：技术与应用
运行与维修 Operation & Maintenance 67
热管换热器在转化换热流程中
的局部应用
安徽铜都铜业股份有限公司金昌冶炼厂(安徽) 盛强
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【摘要】介绍了铜冶炼烟气制酸的转压工序中对热管换热器换热方式的改进。
【关键词】热管换热器转化换热局部应用
一、转化工艺简介及问题提出热交换器和风冷式冷却器换热冷却后,达到第二
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安徽铜都铜业股份有限公司金昌冶炼厂新建吸收塔设计温度,再送往第二吸收塔吸收制
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万/铜冶炼烟气制酸系列的转化工序采用“”取硫酸。需要指出的是,在转化换热流程中,各热交换
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四段双接触工艺和“—”的换热流程。从器均为列管式,且被加热的气体走各列管的壳程,
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鼓风机加压后出来的冷气体,俗称一次气,利而被冷却的气体则走各列管的管程。由于在生产操
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作中看到,第热交换器存有较大的换热量不够的问
用第热交换器、第热交换器和第热交换器被第$
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四、二段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的部题,所以又造成二次气经第和第热交换器换热升
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分热气体加热到进入转化器一段触媒层。经第一、温后,达不到第四段触媒层要求的进入气温,因
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二、三段触媒层催化氧化后, 转化率约为, 此,为维持正常生产,则还需要带电炉进行升温操作。
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转压为气体。经各自对应的换热器换热后送往第一显然,这样的操作使能耗有所增加,不利于节能和降低
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吸收塔吸收制取硫酸。由于在生产操作中看到,在生产成本,所以也同样存在着需要解决换热量不够的问
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气流量为/时,当进入第三段触媒层的气温题。
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为的设计值时,则从第三段触媒层出来的转化气综上,目前工艺由于第换热器的换热量不够引起
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温度为,这个温度的转化气经第换热器换一次、二次吸收过程中增加额外工序级设备,此问题亟
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热而从列管中出来的气体的温度往往偏高,超过第待解决。
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一吸收塔的设计温度,所以,显然第换热器存二、问题的解决
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有换热量不够的问题。而为了维持生产,有时就不得不热管换热原理、简介及热管换热器选用
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采取旁路操作的办法,使少部分已转化的气体旁通热管是一根直立放置的两端密封的管子,其管内充
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与从第一吸收塔出来的,并经换热后的热气体相混装了特定的制冷工作液体,紧靠管子内壁处装有金属丝
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合,再进入转化第四段触媒层作进一步催化氧化。显然网等多孔物质的吸收液芯。每根热管都是一个相对独立
这样的操作是不得已而为之,是不合理的,因此,客观的换热单元,其沿管长分为三段:蒸发端(热端)、绝
上存在需要增设第热交换器。热中间段和冷凝端(冷端)。热管的管外壁装有螺旋形
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另外,从第一吸收塔出来的冷气体,俗称二次翅片,以强化其传热效果。当热流体从热管的热端下半
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气,利用第热交换器和第热交换器被第三段触媒管段流过时,热量通过管壁和吸液芯传给制冷工作液
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