文档介绍：规程名称
金相检查实验规程
规程编号
LGCL-337-
1/8
修改履历表
版本/修改码
修改内容
编制/修改
审查
批准
实行日期
A/0
余德河
徐锡坤
王广连
.
岗位职责
检查来样表面质量、外形尺寸和试样标记
对的制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检查实验试样
对照评级图，精确评估有关级别，及时报出检查成果
1 合用范畴
本规程合用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检查岗位。
2 术语及定义
非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反映而生成非金属产物或在钢液凝固冷却时，本来溶于钢中某些元素如硫和氮，由于溶解度减少，而形成硫化物和氮化物等，是钢中不可避免夹杂。
带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体和珠光体交替带。
碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密集处达到形成亚稳莱氏体共晶限度，因而碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。
脱碳：在热加工、热解决时，钢材表面层在炉内氛围作用后导致金属表面碳损失。
总脱碳层深度：从产品表面到碳含量等于基体含量那一点距离。
实际晶粒度：钢在详细热解决或热加工条件下实际获得奥氏体晶粒度。
3 根据文献或原则
GB/T224 钢脱碳层深度测定法
GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评估办法
GB/T13298 金属显微组织检查办法
GB/T13299 钢显微组织评估办法
GB/T6394 金属平均晶粒度测定办法
GB/T18254 高碳铬轴承钢
GB/T5216 保证淬透性构造钢
4 工作程序：
流程图：检查试样
标记
粗
磨
细
磨
抛光
腐蚀
脱碳层
检查
平均晶粒度检查
显微组织检查
非金属夹杂物检查
显微孔隙检查
腐蚀
碳化物不均匀度检查
报出成果
使用设备：
金相显微镜，设备需在计量部门承认检定周期内使用。
实验操作
核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应避免由于受热及冷加工等对试样组织等导致影响。符合规定后，由送样人、收样人在实验室收样记录上签字收样，对不符合规定拒收，退回上工序。
，按LIGHT键灯亮，检查螺丝与否松动、砂轮片与否完好。夹紧试样，一推一按，并把盖盖好。
-3毫米距离，普通压力保持65bit左右，按PUMP键打开水循环，开泵冲洗开始工作，同步调节转速快慢，急停时按红色按钮，按回位键回位。
试样特别硬时，采用脉冲方式切割。
，打开盖，取出试样，清理箱内污垢，待机内水所有干透后，盖上防护罩，如果浮现异常状况，应及时断电并上报维修，不得擅自打开或维修。
镶嵌
，检查与否存在危险源。
，以保证明验面清洁。
，按向下键，加入适量镶嵌树脂，按下盖子，并顺时针旋转，将盖子拧紧。黑色环氧物对脱碳保边有益处。
，当听到刺耳响声后，再稍向上抬起一点。
，选取加热温度为150摄氏度，压力为290bar，加热时间为3分钟，冷却时间为6分钟。（依照镶嵌树脂量多少，恰当调节加热时间和冷却时间）
，自动报警。听到报警声后，将盖子逆时针旋转，盖子松开后，按向上键，取出试样。
注：如果浮现异常状况，应及时断电并上报维修，不得擅自打开镶嵌机或维修。
（直径为30mm或40mm），在模具内均匀地涂抹脱模剂，将试样放入模具内，实验面朝下。
，随后倒入适量固化剂（注意：两者比例没有固定规定，树脂与固化剂比例不同只是对固化时间和流动性有影响，镶嵌自身没有影响），将两者混合，搅拌1-2分钟调匀后，浇注到准备好模具内。固化时间1