文档介绍：材料名称: ABS 中文名称: 丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物英文全称: Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等) ,电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理: ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80~90C 下最少干燥 2小时。材料温度应保证小于 % 。熔化温度:210~280C ;建议温度: 245C 。模具温度: 25…70C 。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar 。注射速度:中高速度。流道和浇口:性質化学和物理特性:縮小率: ~ 密度(g/cm): 1~ ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。供应商: Dow Chemical (Magnum grades), GE Plastics (Cycolac), Bayer (Lustran), BASF (Terluran), Chi Mei (Polylac), LG Chemical (Lupos), Cheil Synthesis. 备注: 材料名称: PP 中文名称: 聚丙烯英文全称: PolyProrylene 典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的 PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。注塑模工艺条件:干燥处理: 如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C ,注意不要超过 275C 。模具温度:40~80C ,建议使用 50C 。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到 1800bar 。注射速度: 通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口: 对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~ ,但也可以使用小到 的浇口。对于边缘浇口, 最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。性質 PP是一种半结晶性材料。化学和物理特性:縮小率:密度(g/cm): 由于均聚物型的 PP温度高于 0C以上时非常脆,因此许多商业的 PP材料是加入 1~4% 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP材料有较低的热扭曲温度(100C )、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C 。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP进行改性。PP的流动率 MFR 范围在 1~40 。低MFR 的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为 ~% 。并且收缩率的方向均匀性比 PE-H D 等材料要好得多。加入 30% 的玻璃添加剂可以使收缩率降到 % 。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。 PP也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。供应商:备注: 材料名称: PA6 中文名称:聚酰胺 6或尼龙 6 英文全称: PolyAmide6 典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性, 还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理: 由于 PA6 很容易吸收水分因此加工前的干燥特别