文档介绍：气柜操作规程
编制:管网管理队
审核:技 术 科
目录
1、装置概况……………………………………………
2、工艺流程…………………………………………….
3、重要设备规格明细表………………………………
4、气柜总调试办法……………………………………
5、开工方案……………………………………………
6、停工方案……………………………………………
7、气柜正常操作及维护……………………………
8、事故解决办法……………………………………….
9、安全操作注意事项………………………………….
10、压缩机操作法………………………………………
装置概况
胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜控制压力为400mm水柱。投用气柜不但可以充分地回收全厂低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，并且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改进环境。
气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到万方。
气柜内设立了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。
工艺流程
各生产装置排放低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来MDEA逆向接触，脱除其中H2S，分离后瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完毕低压瓦斯气回收。
当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，一方面进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。
气柜内低压瓦斯分液罐为卧罐，顶部设有瓦斯气进口两路、出口一路，底部设有凝油排放线、含硫污水排放线、容器清扫排污孔。凝液可依照瓦斯气性质采用持续排放或定期排放两种方式。
气柜入口自保系统由气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀构成，闸阀与蝶阀均以瓦斯管网入口压力及气柜标高（容积）为启动信号，当装置事故状态大量排放瓦斯，瓦斯管网压力及气柜标高（容积）达到设定值时，气动闸阀、蝶阀自动关闭，停止气柜进气，以保护气柜。此时，大量瓦斯气冲开火炬水封罐水封进入火炬系统，由自动点火器点燃高压瓦斯，引燃排放瓦斯气燃烧。当入口气动闸阀、蝶阀失灵时，则可采用向入口水封罐注水封住气柜入口，保护气柜。水封阀设有注水线和排水线及排凝线，排凝线作用是经常对水封阀进行排凝，防止积存凝液封住气柜入口。
气柜出口自保系统由气动蝶阀及出口水封阀构成，气动蝶阀以气柜标高（容积）为启动信号，与压缩机构成连锁停机，当气柜标高达到设定低位时，则出口气动蝶阀自动关闭，压缩机连锁停机，以防止气柜被抽成负压，如果出口气动蝶阀失灵，可向出口水封阀充水封住出口，从而保护气柜。出口水封阀使用与入口水封阀相似。
垂直升降式橡胶膜密封干式气柜容积为10000m3，由柜体、活塞、橡胶皮囊、调平导轮四某些构成，柜体顶部设有通风帽，事故放散管，气柜底部设有排凝线，出口设压缩机
高压瓦斯脱硫系统由干气脱硫塔和干气分液罐构成，以从双脱来MDEA贫液作脱硫剂。干气脱硫塔为板式塔，有20层塔盘，塔内顶部设丝网除沫器。干气分液罐位于干气脱硫塔上部，罐内顶部设丝网除沫器。
重要设备规格明细表
设备名称
规格
材质
设计压力
设计温度
低压瓦斯分液罐
φ3000×15762
20R
150℃
凝缩油罐
φ1200×4208
20R
Mpa
60℃
冷却器
φ400×3400
20R
Mpa
105℃
高压瓦斯分液罐
φ800×3200
20R
Mpa
60℃
橡胶膜密封气柜
φ29000×25500
400mmH2O
40℃
高压瓦斯脱硫塔
φ800×18800
20R
Mpa
60℃
干气分液罐
φ800×3000
20R
Mpa
60℃
气柜总调试办法
气柜本体和附属装置安装完毕后，应进行气柜总体调试，涉及试运转调节和气密性实验，使气柜达到可运营原则。
调试前准备
建立气柜总调试组织机构，明确调试规定和岗位责任。
准备调试用工器具和通讯设备，具备应急解决能力。
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