文档介绍：BRW315/
使用说明书
一、概述
BRW315/，重要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其他液压设备，该泵站普通由二泵一箱构成。
本产品符合《MT/-煤矿用乳化液泵站乳化液泵》原则。
泵型号阐明：
B R W 315 / □

工厂产品特性代号
主参数公称压力（兆帕）
主参数公称流量（升/分）
第二特性代号（“W”表达卧式构造）
第一特性代号（“R”表达乳化液）
泵（“B”表达泵）
二、重要技术参数
型号
参数
BRW315/
进水压力
常压
公称压力

公称流量
315L/min
曲轴转速
650r/min
柱塞直径
45mm
柱塞行程
66mm
柱塞数目
5
电机功率
200kW
外型尺寸（长×宽×高）
3210×1235×1270
总重量
4400kg
安全阀出厂调定压力
～
卸载阀出厂调定压力
MPa
卸载阀恢复工作压力
卸载阀调定压力80%～90%
润滑油泵工作压力
≮
工作液
含3%～5%乳化油中性水混合液
配套液箱
RX400/25
三、工作原理与构造简介
卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下：
液压系统原理图
乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上构成乳化液泵总成（图1）。
乳化液泵（图2）
乳化液泵重要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件构成。泵液力端采用五个分立泵头构成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一种高压集液块与五个分立泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上齿轮油泵经箱体下方网式滤油器吸油，排出压力油通过设在泵吸液腔油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
齿轮油泵显示油压是变化，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮。
安全阀（图3）
安全阀是泵过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。调定工作压力为泵公称压力110%～115%。
卸载阀（图4）
卸载阀重要由两套并联单向阀、主阀及一种先导阀构成。
工作原理：泵输出高压乳化液进入卸载阀后，提成四条液路。
第一条：冲开单向阀向支架系统供液。第二条：冲开单向阀高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给先导阀杆一种向上推力。第三条：来自泵高压乳化液经中间控制液路和先导阀下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀调定压力时，作用于先导阀高压乳化液启动先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔高压液体卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同步单向阀在乳化液压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔，从而维持阀持续启动，实现阀稳定卸载状态，泵处在低压运营。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀在弹簧力和液压力作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，恢复泵站供液状态。调节卸载阀工作压力时，需调节先导阀调节螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵公称压力。
蓄能器（图5）
本泵采用公称容量为25升NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其重要作用是补充高压系统中漏损，从而减少卸载阀动作次数延长液压系统中液压元件使用寿命，同步还能吸取高压系统中压力脉动。蓄能器在安装前必要在胶囊内充分氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
蓄能器充气办法有三种：即氮气瓶直接过气法，蓄能器增压法，以及运用专用充氮机等办法。在充气时不论采用何种办法，都必要遵守下列程序：（1）取下充气阀保护帽，（2）卸下蓄能器上保护帽，装上带压力表充气工具，并与充气管联通，（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀侧面，徐徐启动氮气瓶气阀，（4）通过充气工具手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需充气压力