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颗粒饲料的颗粒硬度
6如何调控颗粒饲料的颗粒硬度
除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。

粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒硬度越
大。在实际生产中，根据不同动物的生产性能和环模孔径大小，粉碎粒度要求作适当调整，乳猪料要求粉碎的平均粒径在 400-500gm育肥猪料粉碎的平均粒径在 600〜 700 在仔猪料生产中一般要求颗粒硬度适中，太硬降低适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率。在育肥猪料生产中一般要求粉碎粒径在 700 -500 gm之间的超
过70 %, 250 gm以下细粉要超过20%。这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量，又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。

原料膨化和膨胀处理能破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的***，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影
响显着。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。要求颗粒比较酥脆，不能太硬，利于乳猪采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒硬度。
、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于使颗粒硬度一致。混合机内加水工艺还是正在探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加 1%-2%的水分，有
利于提高颗粒稳定性和硬度。但由于水分增加，给颗粒干燥和冷却带来负效应。也不利产品贮存。在湿颗粒饲料生产中，粉料中可添加高达 20%- 30%的水分，在混合
过程添加10%左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。在混合过程中添加油脂是目前饲料生产普遍采用的一种
油脂添加工艺。添加 1%-2%的油脂降低颗粒硬度不显着，添加3%〜4%的油脂时能显着降低颗粒硬度。
秋季的新玉米不干，含水高，加工时吸收的水分少，不利于提高颗粒硬度。

蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和
的蒸汽能提供较多的热量来提高物料温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般畜禽来说，通过
调节蒸汽添加量，使调质温度保持在 70-80C，通过改变调质器长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在 30秒左右。
颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能显着影响颗粒硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随压缩比增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，
能生产