文档介绍：沿海集团公司 IQC 检验作业指导书文件编号: 零件名称电机零件代号物料规格抽样标准 GB2828-87 抽样水平普通检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 ABC 检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查 1、各固定位松动/脱落; 2、各线端假焊/脱落/松动; 3、线圈绕组松动; 4、转子过紧/转动困难; 5、各螺孔无螺纹/牙纹不良; 6、外端引出线过短; 7、电刷不得露出整流子表面,且离钩头的最近距离应大于 , 电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、含油轴承无松脱现象。目测直尺游标卡尺????????性能检查 1、外部结构尺寸符合图纸要求/ 叠厚为 28mm/ 后端支架长 / 前端支架长 / 螺牙底到支架面的距离为 20? ; 2、空载转速为 24000 ? 10%rpm/ 功率为 75? 4W; 3、冷态时 AC1800V 3S不击穿,不闪络; 游标卡尺转速表,功率表耐压测试仪???试装检查 1、前支架位与金属壳安装孔位误差为 / 后支架位与塑料底壳的安装孔误差为 。 2、通电运转检查、电火花大于 2级/ 噪声大于 45dB/ 振动大。 3、电机装配后,以240V 电压通电运转,要求寿命不小于 6小时。(此顶抽样可特殊检验水平 S-1 )。 4、电机为右转向。金属外壳与底壳进行安装分贝测试仪????编制审核批准日期沿海集团公司 IQC 检验作业指导书文件编号: 零件名称铝架/ 塑架电机零件代号物料规格抽样标准 GB2828-87 抽样水平普通检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 ABC 检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查 1、各紧固件松动/脱落; 2、定子表面有毛刺/收水/变形; 3、线圈排列不整齐/松动; 4、各端焊接松/假焊/断路; 5、齿轮内径变形/收水/毛刺; 6、风叶变形/破裂/松动/歪斜; 7、定子叠厚为 15mm 。 8、电刷不得露出整流子表面,且离钩头的最近距离应大于 ,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 10、含油轴承无松脱现象。此六项目测游标卡尺??????????性能检查 1、通电运转电火花大于 2级/噪声大于 50dB/ 振动大。 2、整机断路/短路; 3、整机在 AC1800V ,测试时击穿,或闪络。 4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符; 5、在额定电压下,空载时各档位的电流/输出功率偏差超出+ 5、-10% 。分贝仪、目测耐压机测试游标卡尺电压表、电流表功率表?????试装检 1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位; 2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。 3、电机档位顺序错乱; 4、电机温升测试; 5、电机装配,以 AC240V 最高档通电运转,要求寿命不小于 12小时。(此项用特殊检查水平 S-1 )。塑料手柄,底壳打蛋棒,面粉棒通电测试??????查编制审核批准日期沿海集团公司 IQC 检验作业指导书文件编号: 零件名称用型 220V 电机,零件代号物料规格抽样标准 GB2828-87 抽样水平普通检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 ABC 检验项目检验方法及工具不合格类别外观检查 1、各紧固件松动/脱落/装配不良; 2、定子叠厚为 30mm ; 3、定子、转子表面有毛刺/变形; 4、各线圈排列不整齐/松动; 5、双齿轮内径变形/收水/毛刺; 6、风叶变形/松动/破裂/歪斜; 7、各线端焊接处假焊/松脱; 8、电刷不得露出,整流子表面,且离钩头的最近距离应大于 ,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象; 10、含油轴承无松脱现象; 目测游标卡尺目测??????????性能检查 1、整机结构尺寸与图纸不符合; 2、整机在 AC1800V 测试击穿或闪络; 3、通电运转时电火花大于 2级/ 噪声大于 50 dB/ 振动大; 4、整机出现断路/短路; 5、在额定电压时,空载各档的电流输出功率偏差超过+5% 、-10% ; 游标卡尺耐压测试仪分贝表、目测电压表、电流表、功率表?????试装 1、装于塑料底壳固定位偏移不于 ; 2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒; 3、电机档位顺序错乱; 4、电机温升测试; 5、电机装配后,以 AC240V 电压最高档通电运转,要求寿命不小于 12小时(此项用特殊检验水平 S-1 )。塑料手柄、底壳打蛋棒?????检查编制审核批准日期沿海集团公司 IQC 检验作业指导书文件编号: 零件名称电热管零件代号物料规格抽样标准 GB2828-87