文档介绍：年产500吨对乙酰氨基酚车间工艺设计
目录
毕生产任务
二产品简介及前景展望
三生产工艺路线选取
1对乙酰氨基酚二步合成法
2 对乙酰氨基酚一步合成法对氨基酚乙酰化
3车间布置
五物料衡算
1酰化反映罐物料衡算
2酸洗离心机物料衡算
3水洗离心机物料衡算
4精制脱色罐物料衡算
5精制结晶罐物料衡算
6精制离心罐物料衡算
7流化床物料衡算
六能量衡算
1反映罐能量衡算基本公式
2 比热容计算
3 能量衡算
七重要工艺设备计算
1工艺设备选型原则
2 重要工艺设备计算
3重要设备选型
八技术安全及劳动保护
九原辅料成品质量原则
1原辅料成品质量原则
2包装材料
十课程设计总结
十一参照文献
毕生产任务
1设计项目对乙酰氨基酚车间工艺设计
2设计规模年产500万吨
二产品简介及前景展望
对乙酰氨基酚是当前重要用于解热镇痛OTC药物其解热镇痛作用与阿司匹林相称抗炎作用极弱对胃肠道无明显刺激适合于不适当使用阿司匹林患者为一线止痛药对氨基酚乙酰化
办法将对氨基酚加入稀乙酸中再加入冰醋酸升温至150℃反映7h加入乙酐再反映2h检查终点合格后冷却至25℃如下抽滤水洗至无乙酸味抽干得粗品此办法收率为90
办法将对氨基酚冰醋酸及含酸50以上酸母液一起蒸馏蒸出稀酸速度为每小时馏出总量十分之一待内温升至130℃以上取样检核对氨基酚残留量低于25加入稀酸含量50以上冷却结晶抽滤先用少量稀酸洗涤再用大量水洗至滤液接近无色得粗品此办法收率为90-95
在冰醋酸中用锌还原对硝基苯酚同步乙酰化得到对乙酰氨基酚
将对羟基苯乙酮生成腙置于硫酸酸性溶液中加入亚硝酸钠转位生成对乙酰氨基酚 精制办法将水加热至近沸时投入粗品升温至全溶加入用水浸泡过活性炭用稀乙酸调节至pH 42-46沸腾10min压滤滤液加少量重亚硫酸钠冷却至20℃如下析出结晶抽滤水洗干燥得原料药扑热息痛成品
2对乙酰氨基酚工艺流程
21对乙酰氨基酚初制
对氨基苯酚和冰醋酸经配料锅配料后加入酰化釜酰化得到湿对乙酰氨基酚粗品
1对于稀酸料和粗品来说第1～3小时蒸酸速度在40～60L半小时温度不高于117℃第稀酸料为032～036MPa母液套用为035～040MPa整个反映过程约为11～13小时蒸酸总量在640～800L之间
按规程开动离心机放入欲离心料液进行离心离心分离母液和固体物料后用稀醋酸冲洗物料按规定期间冲洗置换物料中母液再用去离子水冲洗按规定期间冲洗置换物料中稀醋酸然后按规定期间继续甩滤后停机出料酸洗后液体和母液共用回收后套用水洗液体为废液送往污水解决站解决每吨湿粗品得酸洗用量为340～584L水洗用量为523～800L所得物料在检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在80以内对氨基苯酚含量不不不大于50ppm并进行物料衡算每批稀酸投料折干后得重量范畴为1300～1500kg 折干 母液套用粗品为1480～1760L母液套用次数最高为8次
初制流程图
22 对乙酰氨基酚提纯
对于酸解决外循环料来说蒸酸速度控制在≤80L半小时蒸酸控制在860～940L之间蒸酸过程约需6～8小时
按规程开动离心机离心机内放入物料后离心分离液体和固体按规定冲洗量稀醋酸冲洗固体物料所得液体回收运用再用去离子水按规定冲洗量得去离子水冲洗按规定期间继续甩滤1-2分钟后停机出料水洗液体为废液送往污水解决站每吨湿酸解决外循环了酸洗用量为475～725L水洗用量为1125～1625L所得物料要检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在100以内对氨基苯酚含量不不不大于50ppm并进行物料衡算酸解决外循环料每批折干后1300～1500kg 折干 回收母液1100～1200L
精制离心后湿对乙酰氨基酚进入振动流化床干燥机内并调节振动流化床干燥机热气通风量使物料被烘干干燥温度80～100
℃进料速度不能超过起上限 50kgmin 干燥后物料在通过冷风冷却降温至50±10℃振动流化床干燥机出完料后进行物料收率计算本工序收率应不低于95干燥并降温物料经测试合格后 按ZLSOPZK00500取样用迅速水分测定仪测其水分水分不大于≤05 方可真空输送到二维混合机内混合
干燥并降温物料经测试合格后真空输送到二维混合机内混合达到规定批量并在不超过规定装料量～5400kg状况下混合15～20min停止出料
精制工艺流程图
23外循环工序
采用双效浓缩装置在蒸发室保持一定负压换热器提供热能使精制母液中水分在负压下不断被蒸发在一效与二效蒸发室和换热器之间形成流换热器蒸汽压力不超过035Mpa
精制母液在双效蒸发器内循环