文档介绍：板框压滤机试车方案
板框压滤机试车方案
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板框压滤机试车方案
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一、编制目的
公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都
安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。
二、试车准备
整机检查
1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装
是否正确，以及所有电器接线是否正确。
2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。
3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。
4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通
无阻。
5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。
6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。
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9、检查所有的电气设备是否接地。
10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设计。
12、在试车前做好一切准备工作。
13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。
14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。
15、先进行单机试车 , 单机试车无问题后进行联动试车。
三、试车技术要求、步骤及调整方法
单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。
单机试车顺序：
（一）供料部分的单体试车：
1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：
（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正
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常。
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（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围
温度 35℃，最高不能超过 75℃。
（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。
2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。
（二）泵单体试车：
、电机电气检测（同上）
、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等
问题。
、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。（三）压滤机单体试车
1 、电气检测
2 、电气控制信号检测
3 、油路检测
以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测。
检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。
经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过后才能进行联机试车。
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（四）联动试车
全系统联动试车应具备下列条件：
1．操作规程已制定（附后）；
2．操作人员已经确定；
3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，
进行联动试车。联动试车方案内容主要是对设备管线进行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适