文档介绍：电厂钢筋结构防腐油漆工程施工设计方案(技术规范)
电厂钢筋结构防腐油漆工程施工设计方案(技术规范)
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电厂钢筋结构防腐油漆工程施工设计方案(技术规范)
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XX电厂 2013 年防腐工程施工方案
必要性
我厂设备的腐蚀现状
XX电厂一期工程于 2011 年 1 月份双机投产，至今只有两年，但由于地理位置、气候条
件、设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出
现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十
分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来 2 个危害：
1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；
2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；
可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅
速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，我厂应
该加快推进防腐工程的招标和实施。
我厂设备腐蚀的原因
我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：
1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件
由于我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充沛，年平均湿度高达 81%，每年有长达 6 个
月左右的强烈的季风，加上海边盐分很大，因此设备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气，
这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的东面，包括码头、化学区域、 #1 锅炉左侧、脱
硫区域部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，盐分侵入很快，导致这些
区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；
2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位
安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出
厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是由于我厂设备、钢结构多采用国产，很多设备在
出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至
没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体
严重腐蚀。
3）部分设备选材不恰当
海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢
. 专业 .专注 .
电厂钢筋结构防腐油漆工程施工设计方案(技术规范)
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材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢，
加上设备出厂时防腐工艺差，投产 1 年之内腐蚀十分严重，换成镀锌材料并刷好油漆后，使
用 1 年多，至今未出现任何锈蚀。
投产以来的设备防腐工作开展情况
设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部
位进行防腐，另一方面自 2012 年起每年针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。
2012 年 4 月，设备部组织全厂第一次大规模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重的设备
进行防腐，防腐总面积超过 8 万平方米。通过这次防腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀的势
头。但是经过 1 年的运行，一方面很多原来没有防腐的设备腐蚀明显加重，另一方面部分原
来已刷漆的设备（主要都位于迎风面）由于严苛的气候条件，出现了返锈的现象。
油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工” 。2012 年的防腐工程，出于成本考
量，加上对我厂防腐的难度估计不足，在进行设备除锈时只是参考其他电厂进行了一般的除
锈，这是设备返锈的主观的、也是根本的原因。只有对设备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。但是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难：
1）由于现场很多设备处于高空，要实现彻底除锈，需要搭设大量的脚手架，造成施工
成本上升、工期拉长；
2）很多位于狭窄空间的锈蚀部位，以及那些整体锈蚀的设备，都需要进行喷砂除锈，
这种工艺不仅提高了成本，也会污染现场环境；
3）由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低，高标准、严要求的管理方式在施工过程中
可能会遇到施工单位的强烈抵制，造成