文档介绍：《轴承}z~ol№.12 中厚板轧机支承辊用轴承的修复与结构改进济南钢铁股份有限公司(山东济南 250020)孙德宏济南钢铁有限公司中厚板厂的四辊粗轧机是由荷兰引进的二手设备,1998年2月投产,其支承辊轴承为四列圆锥滚子轴承,外型尺寸为:4780 Ⅻnxl2201TIIII×840mm,共计l2套,均为轧机上拆下的旧轴承。在轧机修理安装过程中,发现滚动体表面有严重点蚀现象,并有部分滚动体破碎, 致使轴承无法使用,因当时国内无同类产品,为此,我厂与洛阳轴承厂进行广泛的技术交流,确立了修理方案。同时与成都重型轴承研究所合作, 在结构方面作了进一步改进,取得了明显的效果 l原轴承存在的问题原轴承解体时,轴承座密封损坏严重,内部进水,润滑油变质成为油水混台物,润滑性能下降, 。(1)滚动体及内外圈工作面出现点蚀,深度达 ,其中有两套轴承出现滚动体破碎现象。(2)滚动体、保持架开裂,滚动体形成无规则排列,轴承外圈在外力作用下产生严重变形,~。 2轴承的修复针对以上问题,经过反复研究讨论,确立修复方案如下: 在测量轴承滚动体相关尺寸后,更换破碎的滚动体,并修磨内、外套圈工作面。因该部分部件的渗碳层为3~,,各部件的表面硬度保持不变,符合轴承的标准(2) lqfl~l。(3)~、~。修复的轴承通过使用证明达到标准,满足了生产的要求但是随着产量的不断提高,轴承座密封磨损较快,一般使用lO天左右密封圈就不起作用又因我厂四辊轧机机前精除鳞下喷集水管紧靠下工作辊,距离工作辊和支承辊中心线J09,20 rnrn,在使用过程中,高压水和氧化铁皮进人到轴承内,致使轴承中的润滑脂大量流失,水和氧化铁皮在轴承内堆集,造成滚动体及内、外圈工作面因缺油和磨粒磨损而损坏据统计,2000年该轴承由于以上原因损坏达8套,费用达240万元左右, 严重制约了生产的发展和成本的控制 3轴承的国产化针对该轴承使用寿命短,费用高,使用条件恶劣的现实,我厂与成都重型轴承研究所共同就国产化进行了研究,应用该所独创的“滚动轴承极限设计方法”进行设计,充分挖掘_r轴承设计的有救空问,加大滚动体的直径及长度。新设计的38191 780轴承额定动载荷高达28400 ,与设汁空间较太的3811/750轴承(外形尺寸750mm×J220 mRqx840II'ln1)的额定动载荷2190O 比较,%,额定寿命提高了l38倍。查找国外SKF、NSK及KOYO等公司的重型轴承样本,均无对应尺寸的轴承,与荷兰主机所带轴承比较,滚动体最大直径由所带轴承的4'98r一增加到4'141mill,度由15oII' mill。按ISO标准得额定动载荷的计算公式为 C=6(COSgt)ZD 式中 c,——额定动载荷,N b——材质系数,采用真空脱气锕时,b ;采用电渣重熔钢时b> 由轴承结构确定的参数,可查表得 i一一滚动体列数滚动体的有效长度,FIUIq 。——接触角 z——滚动体数量 D——滚动体有效直径,㈣根据荷兰轧机轴承的滚动体尺