文档介绍：沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
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沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
1、材料要求
集料：细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，面层级配符合中粒式沥青碎石面层的要求。
沥青：
1）拟采用兰炼生产的重交通使用的道路石油沥青 110 号。
2）运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
3）沥青材料的技术要求符合规范规定，并取得监理工程师的批准。
4）施工开始前 14 天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有批示外，在施工中不以其它沥青替代。
5）进场沥青每批都重新进行取样试验。取样和试验要符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的规定。
2、配合比设计
沥青混合料均按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种，矿料级配及最佳沥青用量。
（ 1） 目标配合比设计阶段
用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例，组成符合招标文件和图纸规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和楼确定每个料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。
（ 2） 生产配合比的设计阶段
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从间歇式拌和楼二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，并筛分最后合成的混合料的级配是否符合招标文件和图纸的要求；反复调试最终达到供料均衡，并取目标配合比设计的沥青用量，最佳沥青用量 ±%等三个沥青用量进行试拌后，进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。
（ 3）生产配合比的验证阶段
拌和楼采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，并铺筑试验段，取试拌
的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验，确定生产用的标准配合
比。以标准配合比作为正式生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的
矿料级配至少应控制 、、 三档的筛孔通过率接近规范
中值。
3、施工准备
1）基层表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。
2）施工前对各施工机械作全面检查，并经调试处于良好状态，机械数量
足够，施工配套，重要机械要有备用设备。沥青混合料的施工温度根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。
4、热拌沥青碎石的拌制
1）沥青碎石及沥青砼在沥青拌和厂采用间歇式拌和楼拌制。
2）沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到符合出厂温度的要求。温度过高已影响粘结时，不使用。
3）沥青料的拌和时间以拌