文档介绍：1
(jīnshǔ)切削机床
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机械加工工艺基础：
主要介绍机械加工的基本(jīběn)概念、切削
基本(jīběn)原理、切削机床与***、切削加工基
本工艺过程、选择切削加工方法的基本(jīběn)原
则，以及零件机械加工结构工艺性。
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第一章
切削(qiēxiāo)加工的基础知识
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钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床(chēchuáng)、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工
件进行切削加工。
钳工(qiángōng)与机械加工
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(línɡ jiàn)表面质量的概念
零件几何参数：
宏观几何参数：
包括：尺寸、形状、位置等要素。
微观几何参数：
指：微观表面粗糙(cūcāo)程度。
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加 工 精 度
加工精度：指零件经切削(qiēxiāo)加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。
：零件形状与理想形状接近程度。
：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
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加 工 精 度
国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
中等(zhōngděng)精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
等加工方法获得。
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零件精度等级及其相应(xiāngyīng)的加工方法
精度等级
尺寸精度范围
Ra值范围
（μm）
相应的加工方法
低精度
IT13～IT 11
25～
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
中等
精度
IT10～IT 9
～
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、
扩孔等
IT8～IT 7
～
精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗
铰等
高精度
IT7～IT 6
～
精磨、精铰等
特别
精密
精度
IT5～IT2
Ra＜
研磨、珩磨、超精加工、抛光等
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表 面 粗 糙 度
表面粗糙度：零件微观表面高低不平的
程度。
产生的原因：
1）切削时***与工件相
对运动产生的磨擦；
2）机床、***和工件在加工(jiā gōng)时的振动；
3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；
4）加工(jiā gōng)时零件表面发生塑性变形。
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表 面 粗 糙 度
表面(biǎomiàn)粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面(biǎomiàn)粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：
1）零件表面(biǎomiàn)粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；
2) 表面(biǎomiàn)粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面(biǎomiàn)粗糙易磨损，
造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰
挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；
3）零件表面(biǎomiàn)粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造
成表面(biǎomiàn)腐蚀；
4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而
造成零件断裂。