文档介绍：混凝土管施工.
混凝土管施工.
混凝土管施工.
混凝土管施工
1、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方
2、施工准备
施工前做好施工图纸的会审， 编制施工组织设计及做好技术交底工作。
施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系， 经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
3、测量施工
测量控制与管理
施工现场的测量控制网， 依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。 基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线， 其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标
桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发
生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 , 冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下 。标桩顶面以高于地面设计高程 为宜。
临时性标桩一般以木桩为主， 也有采用铁桩和金属管段等， 其规格和打入地下的深度依现场条件而定。 木桩打入土中之后， 应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据， 为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组， 水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
4、土方施工
１）土方开挖
在条件允许的地方， 采用小型液压反铲反掘机开挖， 人工配合清底；
在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，
用自卸汽车外运至指定弃土点。
土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量， 保证开挖几何尺寸、
位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标
控制点加以保护。
机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量
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资料按程序报给监理部门， 并及时通知监理部门组织验槽， 并做好相
应的验槽记录。
如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免
扰动待挖土层。
5、管道施工
1）管道基础
土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图 1 所示。开槽后应测
放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施
工，以保证土弧包角的角度。
2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2 所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层， 并用平板振动夯夯实。 夯实平
整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深
度必须严格控制， 以保证管道包角的角度。 中粗砂或砂砾垫层与管座
应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。 中粗砂或
砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
3)下管、稳管
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管
体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量
并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环向
间隙，应能满足选配的胶圈要求。
管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊
装前应找出管体重心， 做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管
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节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形
混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保
管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防
止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管
内底高程偏差在± l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm ，相邻管内底错口
不大于 3mm 。
挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于
等于 600mm ，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于
200mm ，保证操作阶段管子承口悬空。
4）对口
清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质