文档介绍：技术交底（下料班）
一、拼接注意事项：
1、钢柱、钢梁、平台梁等翼腹板拼接：焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应不大于200mm。翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。翼缘板、腹板下料长度方向均留余量20~30mm余量，多余某些分条前割除；
2、吊车梁翼腹板拼接：除遵守上述原则外，还应注意：吊车梁翼板、腹板中间三分之一长度范畴不容许有拼接焊缝，其她部位上翼板有拼接焊缝，吊车梁上翼板上表面对接焊缝处磨平；
3、钢板对接接头应采用全熔透焊缝，采用正面焊背面清根焊接工艺办法。如采用埋弧焊接时两端焊缝两端加引弧板和收弧板。
类别
说明
图示
对接6~12mm
→2
，错边不大于等于3mm
（即背面焊缝）前用碳弧气刨和磨光机清根打磨
1
2
对接14~20mm
→2→3→4
，错边不大于等于3mm，坡口角度为45°~60°
（即背面焊缝）前用碳弧气刨和磨光机清根打磨

1
2

5、焊接结束后钢板降至室温温度时用超声波探伤仪对拼接焊缝进行无损探伤，对有缺陷部位用气刨刨开重新焊接。
二、下料注意事项：
1、切割时留5~10mm切割边余料以防止边沿受热不均而变形，如果钢板为齐边不留切割边余料时则切割时应加热边沿以使板条受热均匀不发生弯曲。
2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱，不得有放炮及锯齿状波纹，，有缺陷要及时修补打磨。
3、钢板下料后如有弯曲应进行校正，侧弯曲容许偏差L/1000且＜（L板条长度）；腹板不平度当板厚δ≤14mm时，不不不大于3mm，当δ＞14时，不不不大于2mm。材质为Q345B钢板在加热矫正后应自然冷却。
三、组立注意事项：
1、；翼板与腹板垂直度容许偏差b/100且＜（b板宽度）；截面高度容许偏差±；翼缘板与腹板拼接缝互相错开200mm以上；被磨平吊车梁上翼板表面背靠腹板；
2、点焊起弧和熄弧均在距端部15mm或不不大于15mm处；点焊长度40～60mm，焊角高度普通不适当超过5mm，点焊间距400～600mm，。
技术交底（门焊班）
埋弧焊接注意事项：
1、焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止烧穿）或回绝接受返回上道工序返修；
2、随时注意观测焊道与否偏移，发生偏移则向反方向调节焊丝； 3、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。焊脚尺寸≥5mm。
技术交底（铆工班）
铆装注意事项：
（一）、准备工作：
1、铆装前应先通过机械校正和火焰校正将构件校直校正，使H型钢满足翼板垂直度容许偏差0~b/100且＜（b板宽度）；扭曲容许偏差0~L/1500且＜；侧弯容许偏差0~L/1500且＜（L构件长度）；
2、将筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直；
3、将牛腿、檩托等小单元用小型胎具铆焊好。
4、螺栓孔距容许偏差：
螺栓孔孔距范畴
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±
±
-
-
相邻两组端孔间距离
±
±
±
±
备注：⑴、在节点中连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；
⑵、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；
⑶、在相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定孔；
⑷、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度内螺栓孔位一组。
（二）、钢梁（门式钢架）铆装：
1、地胎上按1:1比例放样，将檩托板和两端摩擦板等小件在地胎上定位好，特别要注意是放样时有起拱规定按设计起拱加20mm放样；放样结束后质检员检查做好记录；
2、在工作架上将校正好构件根据下料图划线切割打坡口，划线时留2~3mm间隙，坡口开口向外，坡口角度为45°；开坡口部位有和摩擦板连接处翼缘板；
3、将打好坡口构件放到地胎上，调节构件使各构件上翼缘板紧贴地胎上上翼缘板定位板，并要保证几节构件上翼缘板在同一条直线上；
4、在构件上点焊摩擦板、檩托板、隅撑板、系杆板等附件，特别要注意是在点焊摩擦板时各构件上翼缘板一定紧贴地胎上上翼缘板定位板且在同一条直线上；挂标示牌，并在摩擦板上书写杆件号