汽车行业MES解决方案实用教案.pptx

文档介绍：生产计划：生产计划通过ERP下达，整车和CKD （全散装件）共同生产，依据均衡同步供应规则，分、总成(zǒnɡ chénɡ)顺序计划是整车和CKD两方面需求的集合，生产计划固定期短，如何合理组织生产是其关键。
物流管理：总装拉动送料包括看板送料和供应商直送两种方式。
仓库管理：综合仓库距离总装车间距离较远，对看板拉料和顺序拉料有较高的要求。仓库和线边库需要区分管理普通件和CKD件。
整车跟踪：从钣金、焊装开始到WBS、涂装、PBS、总装、检测、直到入销售库的全程跟踪，并对CKD件也有跟踪要求（以整车方式）。
设备监控：冲压、焊装、涂装既有先进的机器人装置，也有常规机床，PLC等自动化设备多种多样。
质量管理：装配质量记录、关重件跟踪、整车生产履历、检测线、淋雨、路试等多种质量信息的汇总。
汽车厂的生产(shēngchǎn)特点分析
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生产管理(guǎnlǐ)需求分析
公司的管理层：希望实现柔性生产，提高生产能力，了解当前订单执行情况、运行情况并得到ERP系统无法实现的实时管理报表功能。
生产管理部门：希望能解决生产线数据采集问题；及时了解车间的在制品情况，通过分析原因不断减少在制品，实现精益生产。
生产计划科：能够有工具帮助其制定生产计划，给出总装顺计划以及各分装线、焊装、涂装的对应节拍和顺序，合理解决焊装车型生产批次以及涂装颜色生产批次的问题。
物流部门：希望能够根据计划节拍实现拉动送料，自动给出缺料警报，管理好车间线边库位，降低物料积压，削减物流成本。
车间：希望减少工人的错漏装现象；希望通过引入自动采集技术(jìshù)（如条码数据采集技术(jìshù)、机床状态数据采集技术(jìshù)），减少工人的数据输入量，能及时将在制品情况反馈到车间调度，以便调度合理安排生产。希望能提供了解车间停线情况。
质量部门：通过对整车装配质量、检测质量的记录，实现整车全面的质量管理，并为控制生产过程、提高产品质量提供分析依据。提供系统支持召回管理。
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整车厂优化目标(mùbiāo)分析
冲压：批量生产(shēngchǎn)（减少换模，提高设备利用率）
焊装：流水线（保证涂装生产(shēngchǎn)，减少换车型 ）
涂装：流水线（保证总装队列，减少换色）
总装：流水线（保证交货期，生产(shēngchǎn)均衡化）
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蓝图(lántú)设计（冲压车间）
冲压(chòngyā)车间MES生产管理模块将主要通过对卷料、板料、冲压(chòngyā)自制件的出入库信息以及各冲压(chòngyā)线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确的对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。
计划分解与分析
卷料库存管理
板料库存管理
产线生产信息录入
产线质量信息录入
冲压自制件库存管理
钣金手修管理
质量问题库及质量图片(túpiàn)维护
设备效率分析（OEE/MTTR等）
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蓝图(lántú)设计（焊装车间）
针对焊装车间(chējiān)实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间(chējiān)内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。
机舱前地板焊合校验
生产作业指示票维护与打印
车门区顺建物料单打印
一检、终检质量检查
不良品记录与查询
质量数据录入与分析(fēnxī)报告
生产队列查询
WBS路由控制
生产监控
设备效率分析(fēnxī)
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蓝图设计(shèjì)（涂装车间）
针对涂装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划管理、品质(pǐnzhì)管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质(pǐnzhì)量。
生产计划下达
生产信息追溯
品质信息录入与分析
生产作业指示票维护(wéihù)与打印
异常车辆管理
生产监控
设备效率分析
车体跟踪、路由控制
涂装在制品查询
WBS/PBS车辆查询
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蓝图设计(shèjì)（总装车间）
针对总装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时(tóngshí)与AVI系统（车体自动识别系