文档介绍：附录Al：
投料监督作业标准
1、 投料员依据主控员下达的《原料投料日报表》核对品种、数量组织 民工做好投料准备.
2、 投料监督员汇同原料库管员依照品管部之《原料下料顺序单》指定 的货位（或配方），按就近原则在相应投料口投料。
3、 在1、2项准备好后，通知主控员开机，在未开机前，严禁将原料 投入投料口。
4、 对于特殊要求的原料如FM、DCP、LS必须使用输送路程最短的投的 投料口 （l#）o
5、 投料过程中，投料员必须在现场监督民工对麻袋、编织袋正确拆线, 将袋内原料倾倒干净（必须督导民工抖袋四次），并防止变质原料 混入，对下料口麻绳、杂料应及时清理以保证设备正常运行。
6、 对于非标准包装应进行检斤，以控制投入数量。
7、 原料投完后，立即组织民工将下料口及周围清理干净，通知主控员 关机；若下一品种不在该口，应用麻袋盖好投料口。
8、 监督民工将包装殿、架板堆码至指定地点，如实填写《原料投料日 报表》。
9、 对于变质原料收集（或包装后），经品管人员确认后填写《原料变 质、损耗报表》交仓管人员。
10、 执行上司交办的其他事项。
附录A2
取样、巡桶员作业标准
1、 每日上班前对所有料桶进行一次盘点，并填写《每日料桶盘点表》。
2、 随时接受主控员、制粒员对指定仓位进行盘点，对指定三通的操作。
3、
下料时根据主控员通知，对下料原料、成品进行取样检查，对需保 留的样品填写《原料/饲料样品标签》，填写《巡桶/取样记录表》。
4、 听从主控安排，检查原料、成品进仓时，对相邻或相通的料仓进的 料仓进行检查，防止原料混仓，发现问题及时通知主控。
5、 抽样方法及检查标准（见附录B1）：
6、 定期对所属设备清理（见附录B2）,清理前必须与主控联系挂牌、 断电后方可进行操作，清理后杂料或变质料及时堆放至指定地点。
7、 每日保持区域卫生整洁，查仓用行灯用完后及时取出关闭，下班前
关闭照明电源、电器电源及门窗。
8、对于Fl、F3、F7、F9料仓，在包装人员通知清理时应按要求进行 处理。 9、
执行上司交办的其他事项。
附录B2：
设备清理周期
设备名称及部 位
清理周期
备 注
清理人
原料初清筛
每日8:30上班 前一次
清理绳头
取样员/ 巡桶员
提升机机底座
每月一次
清理底座残余料
专项安排
提升机磁门
每周一、三上班
前一次
清理铁削、铁钉等金属 杂质
清洁工
玉米刮板机头 尾
每周一次
清理麻绳等杂物
维修工
成品清理机
生产每批料
同上
取样员
除尘器
每日上、下午各 一次
对外壁进行敲击，防止 物料堵塞。
取样员
除尘器布袋
每月一次
清扫、更换布袋
维修工
料桶（原料、成 品仓）
每月一次/必要 时/换品种时
清理结块、残余料
专项安排
混合机、缓冲仓
每周一次
清理结块、残余料
手投员
分配器
每月一次
清理残余料、粉尘
取样员/ 巡桶员
喂料、调制器、 磁门、关风器
每周一次
清理附着物料、异物
制粒员
制粒机
每日生产完后
铲除、清理附着物料
制粒员
冷却器
每周一次
清理残存物料
制粒员
破碎机
每日两次
清理锅巴、片状物
制粒员
震动筛
每周一次、检查 更换筛网时
清理残存物料
取样员/ 巡桶员
缝包机
每周一次
清理附着物料、异物
包装工
附录B2
抽样方法及检查标准
S
取样时间
检查内容
取样点
进仓 原料
进料后5分钟以内，进料 中每30分钟1次
须色、气味、仓位、 有无窜仓
取样观 察口 / 料仓
混合 料
每批抽样1次，下料过程 中进行。
混和均匀度、粗 细度、气味，第 一批送中控室
成品清 理机前
正粉 阵原 科
每20分钟1次，进仓5 分钟以内
须色、气味、仓位、 粉碎粒度。有无窜 仓。
取样观 察口 / 料仓
颗粒
料
进仓前、后20分钟1次
含粉碎、色泽、 长度、温度、整 齐度
取样观 察口 / 料仓/
震动筛
W分 析样
下料时由QA采样，每月 两次
551、551L 等品 种
提升机 进料口
分 析 样
必要时
用于指标分析/ 查找问题等
指定采
样点
自 检 样
主控、制粒员要求时
按过程检验要求
指定采
样点
抽样 方法 用取样 器在指 定的取 样点采 样装入 塑料袋 中，并 放样品 标签； 采样量 不少于 150 克。