文档介绍：依照桩基地质状况和桩径大小，咱们拟定拟采用人工分段挖土，分段护壁办法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提高井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必要制定专项爆破方案报本地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在拌合站采用JS750搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。
平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运送架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查
三、施工技术要点和办法 一）、桩孔地下某些施工 1、施工准备：一方面熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工范畴内有无地上、地下管线和构筑物，及时与关于单位协商，经批准后方可进行管线改移或加固解决。施工时，先清除设计桩位范畴内场地杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项暂时设施，如照明、动力、通风、
保证桩位，孔深和截面尺寸对的。 所用仪器型号及参数 名称 型号 参数 全站仪 GTS-102N 测距精度：±2mm+2ppm 测角精度：±2″/5″ 水准仪 DSZ3-A 每公里来回测量误差：±2mm 4、开挖第一节桩孔土方：桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐级进行，先挖中间某些土方，然后扩及周边，按设计桩直径及地质状况护壁厚度按20cm控制开挖桩孔截面尺寸，容许尺寸误差±5mm。每节高度要依照土质好坏、操作条件而定，～。采用短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一种小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责及时运出场外。5、支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，，每节有四块构成，上小下大，（下口直径大150mm）,模板之间用U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不不大于6mm钢板加工制而成。每节模板上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。6、浇筑锁扣 ，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。环绕抗滑桩上部锁口做成100cm宽，，锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一种平面上。琐口采用C25钢筋砼构造，，护壁采用双层钢筋构造。7、浇筑第一节护壁砼 、护壁厚度依照井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来拟定。按照施工图设计，护壁厚度采用20cm厚C25混凝土护壁。 、桩孔护壁砼每挖完一节后来要及时浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，保证孔壁稳定性。 、锁口施工：为了保证孔口稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和
第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。、护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋位置，把主筋摆架立在现施工护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记相应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋垂直度，然后点焊．同一主筋必要在始终线上．某些点焊加强．为保证钢筋骨架保护层厚度，应按设计规定在主筋上安装硅垫块或焊接定位钢筋．8、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好后来，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。9、架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。 10、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和穿卷扬机钢丝绳，选取恰当位置安