文档介绍：焦炭(jiāotàn)作用-燃烧反应
高炉冶炼的燃料主要是焦炭，焦炭所含的碳素，除少数消耗于直接还原和溶入生铁外，绝大部分下降至风口与热风中的氧进行燃烧(ránshāo)反应。焦炭在风口发生燃烧(ránshāo)反应，一般生成CO2和CO两种产物。在高炉特定条件下，由于有过量的灼热碳素存在，完全燃烧(ránshāo)生成的CO2在高温下与固体碳作用生成CO，称此反应为碳的气化反应。
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C焦＋O2＝CO2 C焦＋CO2＝2CO 总反应式：2C焦＋CO＝2CO
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硅砖制品(zhìpǐn)的性能
技术特点: 抗灰渣及其它化学(huàxué)侵蚀性能好。长期耐高温而不改变高温性能，如不熔化、不软化，其中典型的产品硅砖具有荷重变形温度高、波动在1640℃～1680℃间、接近鳞石英和方石英的熔点（1670℃、1723℃）；并能承受一定的压力及机械负荷而不变形，耐磨性好 。热膨胀率低，抗高温蠕变性能好 ，高温体积稳定 。在高温下有较好的导热性能。
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焦炉-焦炭(jiāotàn)的生产
焦炉是生产焦炭(jiāotàn)的设备。目前大型焦炉为一座焦炉年产焦炭(jiāotàn)100万吨。并将生产焦炭(jiāotàn)过程的副产品进行综合利用。焦炉寿命已达到40年使用寿命。
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炼焦(liàn jiāo)工艺简介
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及煤气和化工回收处理等工序。 1 洗煤 原煤在炼焦前洗选，目的是降低煤中灰分和洗除其他杂质。 2 配煤 是将各种结焦(jiéjiāo)性不同的煤经洗选后，按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，节约日趋减少的主焦煤，尽可能多获得一些化工产品。
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焦炉(jiāo lú)-焦炭的生产
3 炼焦 将配好的煤料，装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下，由两侧燃烧室供热，随温度升高经干燥、预热、热分解、软化、半焦、结焦成具有一定强度的焦炭。煤结焦过程变化如下(rúxià)： A 干燥和预热（50～200℃）煤中水分蒸发和放出CH4和CO2等气体 B 热分解（200～300℃）放出气体挥发物
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焦炉(jiāo lú)-焦炭的生产
C 软化（300～500℃）产生胶质体 D （500～800℃）析出大量液体焦油及气体挥发物，形成多孔半焦 E 成焦（500～800℃）产生较大(jiào dà)的体积收缩，并开始炭化最后形成焦炭。经过一个结焦周期（14～18h），由推焦机把焦炭从炭化室推出。
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焦炉(jiāo lú)-焦炭的生产
4 熄焦 炽热的焦炭由熄焦车送出喷水熄焦、凉焦、或用CO2、惰性气体等逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭冷却到200℃以下，惰性气体则升温至800℃左右，送到余热锅炉生产蒸汽，这就是干熄焦法。这种方法对环境污染小，焦炭质量(zhìliàng)高，同时可回收大量显热。我国正在推广此法。
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焦炉-焦炭(jiāotàn)的生产
5 煤气和化工产品回收 炼焦过程不仅产出焦炭(jiāotàn)，同时还逸出高热值的煤气及其他可提取化工产品的原料。每1000kg干精煤约可获得冶金焦750kg,煤焦油15～34kg,～,～10kg,焦炉煤气290～350M3
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硅砖(ɡuī zhuān)制品的性能
硅砖制品的性能 技术特点: 抗灰渣及其它化学侵蚀性能好。长期耐高温而不改变高温性能，如不熔化、不软化，其中典型的产品硅砖具有荷重变形(biàn xíng)温度高、波动在1640℃～1680℃间、接近鳞石英和方石英的熔点（1670℃、1723℃）；并能承受一定的压力及机械负荷而不变形(biàn xíng)，耐磨性好 。热膨胀率低，抗高温蠕变性能好 ，高温体积稳定 。在高温下有较好的导热性能。
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