文档介绍：静电喷粉专业知识 一．什么叫喷粉 是运用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生高压，由于电晕放电，在其附近产生密集电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力作用，被吸到与其极性相反工件上去，随着喷上粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬涂膜。 二．喷粉优缺陷 ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术规定低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。 ●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或互相反映）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料运用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成膜厚为15~25um；
●粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘危害；涂料可回收使用，运用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会浮现喷漆件常有流淌现象。设备投资大；适合于厚膜涂层涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
：金属表面涂覆涂料通过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能制止或者减慢腐蚀过程，由于高聚物有一定透水性，其构造中气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子直径普通只有10-6～10-8cm。为了提高涂层抗渗性，涂料应选用透气性很小成膜物质和屏蔽性大固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。
：磷化膜起重要保护、缓蚀作用。另一方面，借助涂料内部组分（如丹红、锌铬黄等具备阻蚀性颜料）与金属反映，使金属表面钝化或生成保护物质以提高涂层保护作用。此外，某些油料在金属皂催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂作用。 ：介质渗入涂层接触到金属表面下面就会形成膜下电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高金属做填料（例如
锌），这样起到牺牲阳极保护作用，并且锌腐蚀产物是盐基性ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大减少。
三．喷粉产品检查 1．检查条件 l 北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明） l 目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分速度目光扫描。 2．检查原则： l 所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉 l 膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆普通40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。 3．喷漆色板制作 l A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后标记好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。 l B：色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。 4．性能规定 4．1非破坏性测试 l 膜厚测试 l 亮度测试：光泽度计以60度入射角，±5%误差为合格。有客户规定光泽度≥90%。 l
色差测试：,别的面色差1以内,或比照色板. 4．2破坏性测试
l 百格测试：在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并迅速撕离测试面上漆，不可脱落5%。
折弯测试:色板以r=t弯曲180度或重复90度,涂层无脱落为合格； l
硬度测试:2H铅笔以45度角施予1KG力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格， 容许轻微痕迹；或者铅笔硬度H以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG力在烤漆表面画出8CM直线，面不能有破损、刮伤，容许轻微痕迹漆。。 参照常温硬度：3H以上。
耐溶济测试:%无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少量变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少量变化。
冲击测试：以截面积为1/4500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验：落球实验（，测试油漆强度和粘合力）。或者在