文档介绍：一值吹管总结
2014年12月14日，一值完成了万州港电第一阶段吹管。本班总计耗水6700t，耗油66t（启动炉24t，大锅炉42t），耗煤370t。从18:13-19:25吹管系数均＞1，全程稳压共计1小时12分钟。本次吹管采取稳压串吹，在保证吹管效果前提下，能有效节水节油，对辅机设备及锅炉均是一次极好的考验，同时对运行人员也是一次难得的锻炼机会。现将操作过程和操作中发现的问题、操作调整心得总结如下：
一：操作过程总结
8:35启动电泵运行，为锅炉上水，同时做电泵大流量试验。此前多次带泵试运过程中，电泵电机驱动端轴向振动严重超标，振幅最大达150μm。经检查，电泵电机单转时振动良好，电泵和电机对中检查也正常。多方分析认为是电泵低流量高压力时憋泵导致轴向推力增加，从而传递至电机。经过此次大流量上水检验，发现电泵在55%勺管开度以上，流量＞750t/h之后，振动趋于正常（＜70μm）。
9:11启动炉水循环泵运行，检查电除尘及脱硫具备点火前条件。
9:50启动风烟系统，四台送引风机运行。1A引风机动叶开度20%，电流168A，1B引风机动叶开度24%，电流164A，1A送风机动叶开度20%，电流49A，1B送风机动叶开度20%，电流50A，风量1400t/h，负压-100pa。
10:40接部门锅炉专工胡小平令，进行燃油泄漏试验。从之前油枪试运的情况看，多支油枪油角阀内漏。吹管只投运C层及F层油枪，本次燃油泄漏试验只开此两层油枪的油角阀前手动门。其中几只油枪在开手动门时有过
油流声音及出现油压下降，关闭手动门不参与燃油泄漏试验并做好记录。燃油泄漏试验合格后，锅炉MFT复位吹扫。
11:11打通C、E层磨通道，启动1A、1B一次风机运行，动叶开度均17%，电流60A，一次风压9kpa。启动1A密封风机运行。
11:25建立炉前油油循环。考虑到燃油压力自动调节已经做好（燃油泵再循环调门自动），将燃油回油调节阀全关，直接开进油快关阀进行注油。在进油快关阀开启时，启动炉油压至零，启动炉灭火。压力恢复后通知启动炉点火。之后注油时，将燃油回油调节阀开度30%，全关燃油供油快关阀前手动门，打开进油、回油快关阀后，再缓慢开启进油快关阀前手动门进行注油，油压平稳无波动。
12:25投入F2\F4\F5油枪，均点火成功。12:42锅炉MFT，首出为“延时点火”。
13:00锅炉MFT复位吹扫，启动1A、1B一次风机、启动1A密封风机。
13:17逐步投入F1-F8微油油枪。
13:43投入暖风器，磨入口热一次风温120℃，启动1F磨。
13:50在DCS投入四、五电场，在就地控制柜投入第一、二、三电场。检查无闪络及其他异常。
16: 00启动1C磨运行，煤量30t/h。
17:25给水流量1100t/h，汽泵冲转至2650rpm，切换电泵运行。
18:02启动1B磨运行，煤量30t/h。
18:10停运炉水泵运行。
18:13吹管系数达到1，开始稳压吹管计时。
19:05稳压吹管时间接近一小时，准备减燃料停炉，停运1B磨。
19:50储水箱15m液位，启动炉水循环泵运行。
19:51停运1C磨运行。
20:06停运电泵。
20:10吹空完成，停运1F磨，锅炉MFT。
二、本次吹管的亮