陶瓷材料陶瓷制备工艺实用教案.pptx

文档介绍：①传统陶瓷(táocí)的原料
可塑性原料----粘土
非可塑性原料
石英(shíyīng)：可降低坯料的黏性
而在熔入到长石中，可提高玻璃相粘度，防止高温变形
冷却后起骨架的作用
长石：属于溶剂原料，熔融后的高粘度玻璃相可起到高温胶结
的作用。
第1页/共57页
第一页，共57页。
1)石英(shíyīng)
由于地质产状不同，石英呈现为多种状态，其中最纯的石英称为水晶。
在陶瓷、玻璃(bō lí)、耐火材料生产中采用得较多的石英类原料.
第2页/共57页
第二页，共57页。
1)石英(shíyīng)
物理性质(wùlǐ xìngzhì)
外观：视其种类不同而异，大多呈乳白色，有的呈灰白色，半透明状态，断面具有玻璃光泽或脂肪光泽。
硬度：莫氏硬度为7。
密度：晶型不同密度不同，—。
化学(huàxué)稳定性：具有强耐酸侵蚀力（除HF外）；与碱作用，生成可溶性硅酸盐；与碱金属氧化物作用生成硅酸盐与玻璃态物质。
熔融温度范围：1400C—1770C，由SiO2的形态和杂质含量决定。
第3页/共57页
第三页，共57页。
1)石英(shíyīng)
SiO2多晶转变
常压下有七种结晶态和一种玻璃态，在一定条件下相互(xiānghù)转化：
—石英　 —鳞石英 —方石英 熔融(róngróng)态石英

　　
—鳞石英 石英玻璃
—石英
—鳞石英 —方石英
870℃
1713℃
1470℃
±%
±%
117℃
163℃
±%
±%
±16%
±%
180~270℃
急冷
573℃
第4页/共57页
第四页，共57页。
1)石英(shíyīng)
石英预烧，利于粉碎：1000 C煅烧  急冷  变松 ，利用石英573 C晶型转化时的体积变化效应。
陶瓷的烧成过程，必须注意升降温速度的问题，之所以要控制升降温速度就是由于一些原材料在加热(jiā rè)或冷却过程中伴随着体积的膨胀或收缩。如果控温不当，这些膨胀或收缩在极短的时间完成，会造成坯体或制品开裂。
第5页/共57页
第五页，共57页。
1)石英(shíyīng)
SiO2在陶瓷(táocí)生产中的作用
烧成前，石英为瘠性料（不吸水），可调节泥料的可塑性，是生坯水分排出的通道，降低(jiàngdī)坯体的干燥收缩，增加生坯的渗水性，缩短干燥时间，防止坯体变形；利于施釉。
烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩；高温时石英部分溶解于液相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。
第6页/共57页
第六页，共57页。
2)长石(chánɡ shí)
种类：
钾长石：K2O•Al2O3•6SiO2
钠长石：Na2O•Al2O3•6SiO2
钙长石：CaO•Al2O3•2SiO2
钡长石：BaO•Al2O3•2SiO2
产状：自然界中，纯的长石较少，共生矿物有：石英，云母(yúnmǔ)，霞石，角闪石。其中云母(yúnmǔ)，角闪石为有害杂质。含石英，霞石的可考虑做原料使用。
第7页/共57页
第七页，共57页。
2)长石(chánɡ shí)
小于1400C烧成温度范围内，某一原料本身产生熔体，或与其它原料共熔形成(xíngchéng)熔体，由于熔体的产生使产品在低温下烧成,具有这一特性的原料叫熔剂性原料。
分类：
自熔性熔剂：长石在烧成温度下，原料本身自动产生熔体，形成(xíngchéng)液相
共熔性熔剂：在烧成温度下，不能形成(xíngchéng)液相，而与其它原料共熔形成(xíngchéng)熔体。
第8页/共57页
第八页，共57页。
2)长石(chánɡ shí)
钾长石 KAS6 ：1150±20℃分解为白榴子石，全部熔融，范围
宽，高温粘度大。
钠长石NaAS6 ：1120 ℃开始熔融，液相稳定，粘度低，易变形；
钙长石CaAS2：熔点高达1550 ℃，熔融范围宽，熔体不透明，