文档介绍：仓储物流管理程序
目的
为加强物流管理，保证物资流转有序进行，使物资的入库及领用、产品的出入库规范化，保证物资安全，制定本程序。
范围
适用于各相关部门及各相关客户的物资流转，包含对原材料、半成品、外协件、产成品的管理。
职责
仓库负责物料的收料、入库、配料、退库及防护工作。
采购部负责物料的采购、运送整理以及不合格品的退回工作。
质量管理部负责物料的检验工作，负责对物料的质量状态做出判定。
生产车间负责各自区域内的物料的流转、标识及维护工作。
市场部负责成品的出库、运输以及返修成品的返回。
工作流程
物料入库
采购部根据采购计划组织供应商送货，物料到达后，首先放置到待检区，其中大件毛坯或零件放置在相应货位，用待检标识牌标识。物料外包装明显位置粘贴信息看板和二维码，应包含件号、名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期等基本信息。
机加车间根据生产计划生产完成后，将物料运送至待检区域，物料外包装粘贴二维码，应包含件号、名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期等基本信息。
质量管理部检验人员对物料进行检验，检验合格的，将物料放置在检验合格区，反馈信息给采购部业务员，由业务员办理入库；检验不合格的，物料放置在待检区的退回区域，由采购部负责3日内退回，3日内不能退回的，由公司废旧物资处理部门给予处理。机加车间生产的产品不合格的，进行返修。
保管员收到物料合格信息后，到现场对物料数量进行复检，核实无误后，扫描入库，在MES系统中形成入库单。保管员将入库单进行打印，由保管员、检验员和采购员签字确认。
。大件毛坯和零件的货位处，将待检标识牌更换为正常货位标识牌。仓库保管员应当在物料外包装上注明入库日期，保证先进先出。
已经合格入库的物料，在使用过程中出现质量问题，同批次物料需要退回的，仓库保管员根据质量部判定意见办理退库手续，将该物料放置在退回区，由采购部负责3日内退回或更换，3日内不能退回或更换的，由公司废旧物资处理部门给予处理。
超出采购计划的物料，仓管保管员不予入库。
物料出库
装试车间根据生产计划制定配料单，并从MES中下发到仓库。仓库保管员将配料单进行打印，配料工根据配料单进行配料。
生产紧急拉动时，装试车间当值班长可制定紧急配料单，转至仓库，配料工根据紧急配料单进行配料。
物料备齐后，配料工将物料运至仓库门口进行扫码出库，并与车间配料工进行交接，交接完成后，仓库保管员和车间领用人员在配料单上签字确认。
机加车间根据生产计划制定配料单，配料工将物料运至仓库门口进行扫码出库，并打印出库单，仓库保管员和车间领用人员在出库单上签字确认。
需外协加工的零件，采购部根据采购计划制定配料单，配料工将物料运至仓库门口进行扫码出库，并打印出库单，仓库保管员和业务员在出库单上签字确认。
物料出库遵循先入先出的原则。
产成品出入库
产品合格下线后，外包装应粘贴条码。
经质量管理部检验合格后，仓库保管员扫码进行进行入库。
仓库保管员打印成品入库单，并由仓管保管员，检验员和车间入库人员签字确认。
市场部根据市场需求计划制定发货计划，下发到仓库，仓储保管员根据发货计划组织货源，并扫码出库。
仓库保管员打印成品出库单