文档介绍：作业指导书
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
钢筋机械连接
交底日期
2014年8月7日
交底人签字
接收人签字
交底内容：
本工程大于等于18的钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ类。
一、作业准备
1．熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2．所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒有出厂合格证、材质证明单、型式检验报告。两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员复检合格后方可用到工程上。
二、技术要求
，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
：
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。
钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
三、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
四、钢筋丝头加工工艺流程
钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场。
按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。
调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
五、施工要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧