文档介绍：“7S”基础知识培训
1/17/2020
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我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率
解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
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什么是“7S”
“7S”定义：
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。
整理：SEIRI 要/不要
整顿：SEITON 定位
清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱
清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生
习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯
安全 SAFETY 清除隐患，排除险情，预防事故的发生
节约 SAVING 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们
的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的
工作场所
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为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。
在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。
7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。
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为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。
建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。
7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。
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为什么要推行“7S”？（之三）
不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。
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“7S”改善对象及目标
7S项目
改善对象
实施效果
目的
整理 Seiri
空间
减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费
制造清爽的工作场所
整顿 Seiton
时间
减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间
创造目视管理的工作场所
清扫 Seiso
脏污、设备
提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平
提升高效率的工作场所
清洁Seiketsu
异常
美化工作场所环境；根除发生灾害原因；遵守国家安全法规；延长设备使用寿命；增加客户信心
创造明朗现场
素养Shitsuke
人员、纪律
减少不注意因素；遵守规定事项；培养良好的人际关系
创造遵章守纪的工作场所人心美化（最终目的）
安全 Safety
隐患
减少消除安全隐患
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进 行，减少因安全事故而带来的经济损失。
节约 Saving
时间空间资源
减少浪费和不必要的作业
降低生产成本，发挥最大效用，创造高效、物尽所能的工作场所
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1S------整理（SEIRI）
一、基本概念
[别名]：分类
红单作战
[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间”
[原则]：制订基准